在做注塑模具加工的時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題,注塑模具加工的時(shí)候一般出現(xiàn)的問題有哪些呢?

    一、尺寸,塑膠材料都有收縮率,模具尺寸要乘上材料收縮率。

    二、流道設(shè)計(jì)要合理均衡,排氣要做好。

    三、飛模不好產(chǎn)品會(huì)有披鋒。

    四、脫模頂出方面,型腔脫模斜度是否夠,表面拋光好,頂針排列要合理,斜頂行位行程要做夠。

    五、冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具。

    六、進(jìn)膠口大小合適,太大會(huì)讓產(chǎn)品分離困難,太小膠件射不滿。

    七、裝配模具不要少裝錯(cuò)裝零件,各模塊之間運(yùn)動(dòng)要通順。

注塑模具的設(shè)計(jì)要考慮哪些方面？

在注塑模具加工中，關(guān)于注塑模具的設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，要考慮的方面主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、考慮塑料原料的工藝特點(diǎn)，成型性能和注塑機(jī)的類型選擇都可能對(duì)成型質(zhì)量產(chǎn)生影響，所以在注塑模具設(shè)計(jì)過程中要做好相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。

　　2、要考慮塑料件對(duì)注塑模具導(dǎo)向要求，合理設(shè)計(jì)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)也是很重要的，還應(yīng)計(jì)算出成型零部件的工作尺寸，因?yàn)樽⑺苣Ｒ缶哂姓w強(qiáng)度和剛度。

　　3、考慮試模和修模的要求，模具設(shè)計(jì)和制造與模具加工息息相關(guān)，原料加工的成敗一般取決于模具制造的質(zhì)量，而塑料模具制品又建立在正確以上三大步驟基本上包括了注塑模具設(shè)計(jì)的要領(lǐng)，因?yàn)檫@幾點(diǎn)關(guān)乎著注塑模具加工的質(zhì)量。

在很多情況下，五金模具加工完也會(huì)體現(xiàn)出加工的缺陷，導(dǎo)致模具性能下降，那如何減少常州模具加工缺陷呢？

1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱。精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾槍?duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí)，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。

2、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到zui低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

4、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%~65%。

5、對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計(jì)算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時(shí)，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

6、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí)，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%~600%，用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%~100%。

7、合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。