4.料花（沖花）
 易揮發(fā)物氣體在塑料件的表面形成的銀色條紋。
5.表面凸起（頂高、凸高）
 局部的出模不流暢或者頂針、頂板作用使表面產(chǎn)生的高起。
6.雜色點(diǎn)（黑色、斑點(diǎn)、克點(diǎn)、模?。?br/> 原料中存在的異物和雜質(zhì)和因?yàn)闇囟缺戎暗母叱霈F(xiàn)的問題。
7.飛邊（披鋒）
 注塑冷卻后在工件上殘留的多余物。
8.走膠不良（缺膠）
9.色不均（混色）
10.分層（脫皮）
 操作過程中各個(gè)層間分離時(shí)候出現(xiàn)的缺陷。
11.離縫
 配后之后配件之間所留下的距離。
12.柱子爆
 打螺絲時(shí)候在螺絲柱子上留下地爆裂痕跡。
13.包裝不良（混裝、短裝）

  在注塑加工廠家加工注塑過程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)高溫，但過高的溫度會(huì)產(chǎn)生許多不利影響。
我們要知道注射成型是一個(gè)重要的注射成型過程，因?yàn)橐婚_始模具的溫度相對(duì)較低，當(dāng)材料進(jìn)入模具時(shí)，熔體的溫度會(huì)急劇下降，但熔體的密度和粘度卻在不斷增加。熔體的補(bǔ)償能力主要取決于保壓壓力的大小，以及保壓壓力下降但熔體仍像整個(gè)模具在模具中轉(zhuǎn)移的時(shí)間。上述過程將繼續(xù)，直到澆口凝固并關(guān)閉。保壓時(shí)間與保壓時(shí)間及此時(shí)收縮量的關(guān)系較大。當(dāng)保壓量過大時(shí)，保壓時(shí)間過長，注塑制品的收縮率相對(duì)較低，會(huì)影響注塑加工廠家成品的成本?？偨Y(jié)幾個(gè)不良反應(yīng)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
一.溫度過高會(huì)降低油的粘度：當(dāng)注塑溫度過高時(shí)，會(huì)降低油的粘度，增加泄漏。此時(shí)，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率也將明顯降低。如果油的粘度降低，滑動(dòng)閥等運(yùn)動(dòng)部件的油膜會(huì)變薄或被切割。此時(shí)，摩擦阻力增大，磨損增大。
二.加速油氧化和劣化：如果注射成型溫度過高，會(huì)加速油的氧化和變質(zhì)，分析瀝青材料，降低液壓油的使用壽命，分析材料會(huì)堵塞阻尼小孔和槽型閥口，這將導(dǎo)致壓力閥成為可能?？ㄋ蓝鵁o法工作，金屬管道被拉彎，甚至出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
三.注塑件工作質(zhì)量差：注塑過程中溫升過高會(huì)導(dǎo)致注塑件工作質(zhì)量差，溶解的空氣會(huì)從油中逸出，造成氣穴，降低液壓系統(tǒng)的工作性能。
四.引起機(jī)械熱變形：液壓元件中熱膨脹系數(shù)不同的零件需要配合實(shí)習(xí)變小而卡住，會(huì)造成工作故障，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，造成注塑件的工作質(zhì)量差。
五.它會(huì)引起橡膠密封件的變形，加速老化失效，降低密封性能的使用壽命，造成泄漏。