1.電拋光的基本原理與化學(xué)拋光的原理相同，即，材料的表面被選擇性地熔化以使表面光滑。 與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果良好。 

江陰注塑模具加工電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩個(gè)步驟：

（1）溶解產(chǎn)物的宏觀流平擴(kuò)散到電解質(zhì)中，并且材料的表面粗糙度降低，Ra> 1μm。 

（2）低光流平陽(yáng)極極化，表面亮度提高，Ra <1μm。

2.流體拋光依靠高速流動(dòng)的液體和流體所攜帶的磨料顆粒來(lái)清洗工件表面進(jìn)行拋光。 常見(jiàn)的方法是：磨料噴射處理，液體噴射處理，流體動(dòng)力研磨等。 液壓驅(qū)動(dòng)流體動(dòng)力研磨，以使攜帶磨料顆粒的液體介質(zhì)高速地在工件表面上來(lái)回流動(dòng)。 介質(zhì)主要由在較低壓力下流動(dòng)并摻雜有磨料的特殊化合物（聚合物質(zhì)）制成，該磨料可以由碳化硅粉末制成。

3.磁性研磨拋光磁性研磨拋光是利用磁性研磨劑在磁場(chǎng)的作用下形成研磨刷來(lái)研磨工件的方法。 該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。 使用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra 0.1μm。 塑料模具加工中描述的拋光與其他行業(yè)所需的表面拋光有很大不同。 嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)稱(chēng)為鏡面加工。 它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求，而且對(duì)表面平整度，光滑度和幾何精度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。 表面拋光通常僅需要光亮的表面。

1.加工企業(yè)應(yīng)先為每對(duì)模具配備履歷卡，詳細(xì)說(shuō)明并計(jì)算其使用，保養(yǎng)（潤(rùn)滑，清潔，防銹）和損壞程度，并根據(jù)損壞的組件進(jìn)行分類(lèi)。 磨損的程度是為發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題提供信息和材料，以及模具和產(chǎn)品中使用的材料的成型工藝參數(shù)，從而縮短模具的測(cè)試時(shí)間并提高生產(chǎn)效率 效率。

2.加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)和模具的正常操作下測(cè)試模具的各種性能，并測(cè)量成型的塑料零件的尺寸。 通過(guò)該信息，可以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)。 根據(jù)塑料零件提供的信息，可以確定型腔，型芯，冷卻系統(tǒng)和分型面等是否損壞，從而可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維護(hù)措施。

3.有必要對(duì)模具的幾個(gè)重要部分進(jìn)行關(guān)鍵跟蹤和檢查：頂出和引導(dǎo)部件的功能是確保模具的打開(kāi)和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)以及頂出模具。 塑料零件。 如果零件因損壞而被卡住，將導(dǎo)致生產(chǎn)停止，因此應(yīng)經(jīng)常對(duì)模具頂針和導(dǎo)柱進(jìn)行潤(rùn)滑（應(yīng)選擇合適的潤(rùn)滑劑），并應(yīng)定期檢查頂針和導(dǎo)柱是否變形。 和表面損壞。 一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換； 完成生產(chǎn)周期后，有必要在模具的工作表面，運(yùn)動(dòng)和引導(dǎo)部件上涂抹專(zhuān)業(yè)的防銹油，尤其是要保護(hù)齒輪，齒條和彈簧模具的軸承部件的彈性強(qiáng)度，以確保 他們總是較好的。 工作狀態(tài)； 隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，冷卻通道易于沉積水垢，鐵銹，污泥和藻類(lèi)，這使得冷卻通道的截面更小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液和模具之間的熱交換率，并增加了 企業(yè)。 因此在生產(chǎn)成本上，應(yīng)注意清洗流道； 對(duì)于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護(hù)有利于防止發(fā)生生產(chǎn)故障，因此，這一點(diǎn)尤其重要。 因此，在每個(gè)生產(chǎn)周期之后，應(yīng)使用歐姆表測(cè)量模具上的皮帶加熱器，棒狀加熱器，加熱探針和熱電偶。 如果損壞，應(yīng)及時(shí)更換，并隨模具的使用情況進(jìn)行更換。 比較并進(jìn)行記錄，以便可以在正確的時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取對(duì)策。

4，要注意模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止腐蝕，因此，選擇合適，優(yōu)質(zhì)，專(zhuān)業(yè)的抗 -防銹油特別重要。 模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同的注塑方法小心清除殘留的注塑成型物。 可以使用銅棒，銅線和專(zhuān)業(yè)的模具清潔劑清除模具中殘留的注塑成型物和其他沉積物，然后風(fēng)干。 禁用鋼絲和鋼筋等硬物的清潔，以免刮傷表面。 如果腐蝕的注射成型引起生銹，請(qǐng)使用研磨機(jī)進(jìn)行研磨和拋光，噴灑專(zhuān)業(yè)的防銹油，然后將模具存放在干燥，陰涼，無(wú)塵的地方。