從微型零件到大型零件，注塑成型占所有塑料產(chǎn)品的很大一部分。幾乎所有的制造部門(mén)都使用注射成型零件-通過(guò)使用此工藝可以實(shí)現(xiàn)尺寸和形狀的靈活性，從而一貫地?cái)U(kuò)展了塑料設(shè)計(jì)的范圍，并且由于重量輕和設(shè)計(jì)自由度，可以顯著替代傳統(tǒng)材料。注塑加工下表顯示了可以注塑的產(chǎn)品類(lèi)型，但絕不是全面的。

通過(guò)料斗將材料引入注塑機(jī)。注塑機(jī)由一個(gè)裝有往復(fù)螺桿（由液壓或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)）的加熱桶組成，該螺桿通過(guò)澆口和流道的通道系統(tǒng)將熔融的聚合物喂入溫度控制的分模中。

螺桿熔化（塑化）聚合物，并且在注射階段還充當(dāng)撞錘。常州注塑加工由于對(duì)聚合物的剪切作用，螺旋作用還提供了額外的加熱。

將聚合物注入定義模具零件形狀的模具中。

應(yīng)該注意的是，雖然在動(dòng)畫(huà)中螺桿的凹槽間距沿其長(zhǎng)度顯示為恒定，但實(shí)際上，其變化取決于所加工的聚合物。特別地，從料斗到噴嘴，根部直徑增大以對(duì)熔體提供壓縮。

用于消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品的塑料外殼要比按規(guī)模制造的電子產(chǎn)品貴。了解將注塑塑料技術(shù)用于自己的高科技產(chǎn)品時(shí)的期望。

注塑機(jī)不具備3D打印技術(shù)的現(xiàn)代高科技感。注塑成型實(shí)際上沒(méi)有什么好玩的，但是對(duì)于大多數(shù)硬件產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，這是必需的。

注塑模具由兩個(gè)半部組成，這兩個(gè)半部被迫在一起以形成要生產(chǎn)的零件形狀的型腔。然后將高溫的液態(tài)塑料高壓注入該型腔中。

需要高壓以確保塑料樹(shù)脂填充模腔的每個(gè)彎曲和裂縫。

一旦塑料有時(shí)間冷卻，將模具的兩半拉開(kāi)，然后將零件彈出。

盡管注塑成型的設(shè)計(jì)可能非常復(fù)雜，并且模具本身的成本非常昂貴，但是仍然有很大的理由仍然需要使用注塑成型。

當(dāng)以低得難以置信的價(jià)格生產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)個(gè)相同零件的零件時(shí)，沒(méi)有什么技術(shù)能勝過(guò)注塑成型。

注塑成型的主要問(wèn)題是必須將塑料零件從模具中取出。塑料冷卻后，打開(kāi)模具的兩半，然后取出新形成的塑料片。

注塑成型對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)生巨大影響的一個(gè)方面是要求壁厚均勻。

將塑料注入模具后，必須以均勻的速度冷卻塑料。如果冷卻不均勻，則零件可能會(huì)翹曲。

因此，在設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，關(guān)鍵是使用肋骨而不是較厚的部分。設(shè)計(jì)保持壁厚均勻的零件肯定需要一些經(jīng)驗(yàn)才能正確完成。