通過注塑成型成功加工柔性乙烯基化合物取決于多種變量，例如模具設(shè)計(jì)、螺桿幾何形狀、機(jī)器尺寸和注射尺寸。為實(shí)現(xiàn)加工，加工商需要確定準(zhǔn)確的機(jī)器條件。通過注射成型成功加工柔性化合物取決于多種變量，例如模具設(shè)計(jì)、螺桿幾何形狀、機(jī)器尺寸和注射尺寸。將塑料粒料從料斗供入往復(fù)式螺桿注塑機(jī)中，在那里，常州注塑加工由旋轉(zhuǎn)螺桿和沿機(jī)筒布置的加熱器施加的機(jī)械能熔化。螺桿向前移動，將熔融塑料注入模具。塑料凝固后，打開模具，取出成型件。

注塑成型是一種高精度制造工藝，將熔融塑料注入精心設(shè)計(jì)的模具中，在模具中塑料冷卻并硬化成指定的零件或產(chǎn)品。然后將工件從模具中彈出，作為產(chǎn)品或作為接近產(chǎn)品被送去進(jìn)行二次精加工。

所述注射模具由兩個(gè)部分組成：所述模芯和所述模腔。這兩個(gè)零件在模具閉合時(shí)產(chǎn)生的空間稱為零件型腔。常州注塑加工根據(jù)生產(chǎn)需要，可以設(shè)計(jì)“多腔”模具在同一運(yùn)行過程中創(chuàng)建多個(gè)相同的零件。

設(shè)計(jì)模具及其各種部件是一項(xiàng)技術(shù)含量高且通常很復(fù)雜的過程，需要高精度和科學(xué)知識來生產(chǎn)尺寸緊湊的高質(zhì)量零件。例如，必須選擇合適等級的鋼材，以便一起運(yùn)行的組件不會過早磨損。常州注塑加工還必須確定鋼的硬度，以保持磨損和韌性之間的適當(dāng)平衡。水線必須放置得當(dāng)，以限度地冷卻并限度地減少翹曲。模具工程師還需要計(jì)算澆口/流道尺寸規(guī)格，以實(shí)現(xiàn)正確的填充和最短的循環(huán)時(shí)間，并確定在程序生命周期內(nèi)確保模具耐用性的關(guān)閉方法。

在注塑過程中，熔融塑料通過稱為“流道”的通道流入模具型腔。流動方向由每個(gè)通道末端的“閘門”控制。流道和澆口系統(tǒng)必須精心設(shè)計(jì)，以確保塑料的均勻分布和隨后的冷卻。在模具壁中正確放置冷卻通道以循環(huán)水對于冷卻以產(chǎn)生具有均勻物理特性的最終產(chǎn)品也是必不可少的，從而產(chǎn)生可重復(fù)的產(chǎn)品尺寸。不均勻的冷卻可能會導(dǎo)致被稱為“熱點(diǎn)”的缺陷——影響可重復(fù)性的薄弱區(qū)域。

一般來說，更復(fù)雜的注塑產(chǎn)品需要更復(fù)雜的模具。這些通常必須處理底切或螺紋等特征，這些特征通常需要更多的模具組件。還有其他組件可以添加到模具中以形成復(fù)雜的幾何形狀；旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)、液壓缸、浮板和多形式滑塊只是一些例子。

與預(yù)硬化鋼相比，淬火鋼具有更好的耐磨性，并且使用壽命更長。盡管鋼模具比由其他材料制成的模具貴，但它們更耐用，并且在需要更換之前支持更高的生產(chǎn)率。

設(shè)計(jì)工程師必須考慮鋼的硬度與鋼的脆性。常州注塑加工較硬的鋼更脆，因此不適用于承受側(cè)向載荷或沖擊的模具部件，因?yàn)槿绻鼜澢蜁屏?。成型玻璃填充材料也需要更硬的鋼，這會過早磨損模具；流道系統(tǒng)和澆口的磨損也很嚴(yán)重。

由于其快速冷卻特性，鋁有時(shí)用于加工。它還可以減少構(gòu)建模具所需的時(shí)間，因?yàn)樗蠕摳菀准庸ぃ瑥亩峁└斓闹苻D(zhuǎn)和生產(chǎn)周期。然而，由于它比鋼軟，即使是硬化的鋁也更難焊接、難以維護(hù)且磨損更快——使其最適合原型和短期運(yùn)行。根據(jù)產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)的不同，有時(shí)可以構(gòu)建主要由鋼制成的混合模具，但在低磨損區(qū)域使用鋁來傳遞熱量。

由于過早磨損，鋁不是復(fù)雜零件或更硬的玻璃填充塑料的好選擇。當(dāng)需要快速散熱時(shí)，有時(shí)會使用銅合金作為鋁的替代品。

鋼制和鋁制模具都可以涂上特殊材料以提高耐磨性并減少摩擦，尤其是在成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料時(shí)，使模具使用壽命更長。