注塑加工色彩不勻稱的緣故有哪些

注塑產(chǎn)品色彩豐富多彩的，可觀賞性強(qiáng)，其加工的原料是透明狀和半透明狀的聚乙烯和聚丙烯，之所以色彩豐富的緣故在于要進(jìn)行著色處分。辣么朋友們打聽(tīng)注塑加工色彩不勻稱的緣故有哪些嗎？下面和小編一路來(lái)看看吧。

1、著色劑分散不良，這種情況往往使?jié)部谧蠼霈F(xiàn)花紋。

2、顏料分派不均。

3、當(dāng)質(zhì)料在的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)，若通過(guò)料頭橫截面時(shí)打針太快，可能會(huì)發(fā)生沖突熱造成顏料的降解和色彩的改變。

4、成型溫度過(guò)高，或料筒的殘留時(shí)間太長(zhǎng)，也輕易造成顏料或塑料的熱降解，造成色彩不均。

注塑加工成塑料產(chǎn)品的時(shí)候，是需求更換色彩的，若換色流程出現(xiàn)疑問(wèn)，就會(huì)影響到注塑加工流程。今天，小編就來(lái)講講注塑加工中怎樣調(diào)色。

1.開始注塑加工換色時(shí)要先關(guān)閉料閘；空打數(shù)次，將料筒內(nèi)質(zhì)料射出（清機(jī)）,潔凈料斗。

2.接下來(lái)加入白料、可用摧毀料；空射，直至換色實(shí)現(xiàn)，或注成產(chǎn)品、摧毀后，以備下次應(yīng)用。

3.如不行則用螺桿清洗液或煤油，操縱程序如下：將料斗潔凈，并射完余料；備洗機(jī)塑料混入煤油或清洗液（輕細(xì)潮濕即可）；料筒溫度盡管低于現(xiàn)實(shí)成型溫度；螺桿轉(zhuǎn)速宜低，降低背壓，防備沖突熱造成質(zhì)料溫度上漲；加大射速及射壓，料量調(diào)至大；略加背壓，使熔膠不后移；塑料色彩徹底被清洗潔凈后，牢記將溫度、力料量回復(fù)過(guò)來(lái)；

4.如在此情況下仍未將料筒清洗潔凈，卸下射嘴，料筒缸頭清洗，有須要時(shí)須卸下螺桿清洗。注塑加工要選定烤爐的制造廠商，如許才氣包管制造的產(chǎn)品質(zhì)量崇高，外形美觀。

要包管制造歷程的色彩勻稱及，可應(yīng)用特定尺寸的袋或紙箱以裝上數(shù)目的干色粉。應(yīng)用干色粉著色時(shí)，塑料粒的表面務(wù)必蓋上一層勻稱的著色劑，以便色彩能平衡地散播于熔膠內(nèi)，配混的技巧實(shí)時(shí)間務(wù)必有規(guī)范，才可確保著色勻稱。著色步驟確定后，就務(wù)必持之以恒。別的也要避免色粉在儲(chǔ)存期間吸收水分，否則輕易驟結(jié)，令注塑件出現(xiàn)花紋。