注塑加工的工藝參數(shù)：

一、注塑壓力

注塑壓力是由注塑體系的液壓體系提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對于片面模具來說也是合流道）、合流道、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔，這個歷程即為注塑歷程，或者稱之為添補歷程。壓力的存在是為了降服熔體活動歷程中的阻力，或者反過來說，活動歷程中存在的阻力需要注塑機的壓力來對消，以包管添補歷程順利進行。在注塑歷程中，注塑機噴嘴處的壓力高，以降服熔體全程中的活動阻力。其后，壓力沿著活動長度往熔體很前端波前處慢慢降低，若模腔里面排氣良好，則熔體前端很后的壓力即是大氣壓。

影響熔體添補壓力的成分很多，概括起來有3類：

（1）質(zhì)料成分，如塑料的范例、粘度等；

（2）布局性成分，如澆注體系的范例、數(shù)量和位置，模具的型腔形狀以及制

品的厚度等；

（3）成型的工藝要素。

二、注塑件加工時間

這里所說的注塑時間是指塑料熔體填塞型腔所需要的時間，不包含模具開、合等輔助時間。只管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔的壓力掌握有著很鴻文用。合理的注塑時間有助于熔體理想添補，并且對于進步成品的表面質(zhì)量以及減小尺寸小吏有著很緊張的作用。注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大概為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)則可以作為展望塑件成型時間的根據(jù)。在作模流剖析時，只有當熔體徹底是由螺桿扭轉(zhuǎn)推動注滿型腔的情況下，剖析后果中的注塑時間才即是工藝條件中設定的注塑時間。若在型腔填塞前產(chǎn)生螺桿的保壓切換，辣么剖析后果將大于工藝條件的設定。

三、注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的緊張成分。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱質(zhì)料提供商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度務必掌握在一定的局限內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料輕易分解。在現(xiàn)實的注塑成型歷程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，凌駕的數(shù)值與注塑速度和質(zhì)料的性能相關，高可達30℃。這是因為熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。在作模流剖析時可以通過兩種方法來補償這種差值，一種是設法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進入。

四、保壓壓力與時間

在注塑歷程快要結束時，螺桿休止扭轉(zhuǎn)，只是向前推動，此時注塑進入保壓階段。保壓歷程中注塑機的噴嘴接續(xù)向型腔補料，以添補因為制件收縮而空出的容積。若型腔填塞后不進行保壓，制件大概會收縮25%左右，特別是筋處因為收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力普通為充填大壓力的85%左右，當然要憑據(jù)現(xiàn)實情況來確定。

五、背壓

背壓是指螺桿回轉(zhuǎn)后退儲料時所需要降服的壓力。接納高背壓有益于色料的疏散和塑料的熔化，但卻同時延伸了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，所以背壓應該低少許，普通不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。有些注塑機可以將背壓編程，以補償熔化期間螺桿長度的縮減，如許會降低輸入熱量，令溫度下降。但是因為這種變更的后果無法計算，故不易對機械作出響應的調(diào)整。