塑料注塑加工的特色由原質(zhì)料的特性決意，主要有兩點(diǎn)：一個(gè)是打針時(shí)塑料熔體的充?；顒?dòng)性，另一個(gè)是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時(shí)的收縮行位。這兩點(diǎn)決意了注塑模的分外性和注塑模具設(shè)計(jì)的難度。注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)要充裕打聽所加工的塑料原質(zhì)料的特性，使設(shè)計(jì)的注塑模更合理，并在設(shè)計(jì)過程中有用地行使塑料的特性。所以，在注塑模具設(shè)計(jì)過程中需求考慮的疑問如下。

1、深刻剖析塑料件布局及其技術(shù)要求。塑料件的布局決意了注塑模布局的復(fù)雜程度，塑料件的技術(shù)要求（尺寸精度，表面毛糙度等）決意了注塑模生產(chǎn)及成型工藝的難易，所以對(duì)于不符合塑料注塑成型的分外要求，分歧理的布局樣式等，均應(yīng)該提出注塑件的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案，否則會(huì)增加注塑模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)及注塑成型工藝的難度；

2、熟悉注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格。注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格限制著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產(chǎn)品的局限；

3、打聽塑料注塑加工的性能和工藝性能。包含塑料熔體的活動(dòng)行位，熔體所能到達(dá)的較大的活動(dòng)間隔比：剖析流道和型腔遍地的活動(dòng)阻力，模腔內(nèi)原有空氣的排出，塑料在注塑模內(nèi)可能產(chǎn)生的結(jié)晶，取向及其造成的內(nèi)應(yīng)力，塑料的冷卻收縮和補(bǔ)償疑問，塑料對(duì)注塑模具溫度的要求等；

4、考慮注塑模的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，主要辦理以下幾方面的疑問：

（1）注塑模成型零部件的尺寸應(yīng)計(jì)較精 確。成型零件是確定塑料件樣式，尺寸和表面質(zhì)量的干脆成分，關(guān)系甚大，需特別留意。計(jì)較成型零部件尺寸時(shí)，普通可接納平衡收縮率法。對(duì)精度較高并需掌握修模余量的塑料件，可按小吏帶法計(jì)較，對(duì)于大型塑料件，盡管能用類比法，實(shí)測(cè)塑料件幾多樣式在差別偏向上的收縮率進(jìn)行計(jì)較，以彌補(bǔ)表面上難以考慮的某些成分的影響。

（2）設(shè)計(jì)的注塑模該當(dāng)服從高，安全靠得住。這一要求波及注塑模設(shè)計(jì)的很多方面，如澆注體系需充，閉模塊，溫調(diào)西戎結(jié)果好，脫模機(jī)構(gòu)天真靠得住。

（3）注塑模布局應(yīng)進(jìn)行合理的選定。憑據(jù)塑料件的圖紙及技術(shù)要求，研究和選定得當(dāng)?shù)某尚图记膳c裝備，連結(jié)廠家的機(jī)械加工才氣，提出注塑模具布局方案，充裕征求相關(guān)方面的定見，進(jìn)行剖析談?wù)?，以便設(shè)計(jì)出的注塑模布局合理，質(zhì)量靠得住，操縱利便。須要時(shí)可憑據(jù)注塑模設(shè)計(jì)和加工的需求，提出點(diǎn)竄塑料件圖紙的要求，但需征得用戶和議后方可實(shí)施。

（4）注塑模布局要適應(yīng)塑料的成型特性。在設(shè)計(jì)注塑模時(shí)，應(yīng)充裕打聽所用塑料的成型特性并盡管滿足要求，這同樣是獲得高質(zhì)量塑料件的緊張錯(cuò)失。

（5）設(shè)計(jì)的注塑模具該當(dāng)生產(chǎn)利便。設(shè)計(jì)注塑模時(shí)，盡管做到使設(shè)計(jì)的注塑模生產(chǎn)輕易，造價(jià)便宜。特別對(duì)那些相對(duì)復(fù)雜的成型零件，需求考慮是接納普通的機(jī)械加工技巧加工或是接納分外的加工技巧加工。若接納分外的加工技巧，辣么加工以后怎樣進(jìn)行組裝，相似疑問在設(shè)計(jì)注塑模時(shí)均需考慮和辦理，同時(shí)還應(yīng)考慮到試模以后的修模，要留有足夠的修模余量。

（6）塑料注塑加工的零件應(yīng)耐磨耐。注塑模零件的耐費(fèi)用影響全部注塑模的應(yīng)用壽命，所以在設(shè)計(jì)這類零件時(shí)不但應(yīng)對(duì)其質(zhì)料、加工技巧、熱處分等提出須要的要求，像推桿一類的銷柱件還輕易卡住，彎曲，折斷，所以而造成的故障占注塑模故障的大片面。為此還應(yīng)考慮怎樣利便的調(diào)整與更換，但需留意零件壽命與注塑模相適應(yīng)。