披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的裂痕、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成部分陷塌，造成始終性妨礙。鑲件裂痕和頂桿孔隙的披鋒還會使制品卡在模上，影響脫模。

披鋒本色上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經(jīng)冷卻后遺留在產(chǎn)品上的多余物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要掌握不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙原來就大，膠體很輕易進入其中;另一種情況是模具配合間隙原來是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進入的。

表面上看來，披鋒似乎只要加強模具的生產(chǎn)精度及強度便完全解決。進步模具的生產(chǎn)精度，減小模具的配合間隙，預防熔融膠體進入，完全必要。但模具的強度，在很多的情況下，并不能無限地加強，加強到任何壓力下，膠體都不能突入其中。

披鋒的發(fā)生既有模具方面的原因，也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因，主要檢查鎖模力是否足夠，唯有確保鎖模力足夠的情況下，披鋒仍然發(fā)生時，才檢查模具方面的原因。

檢查鎖模力是否足夠的方法：

1)逐步增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，并且披鋒要緊是在模具的分型面上發(fā)生的，說明鎖模力不敷。

2)逐漸增加注塑機的鎖模力，當鎖模力抵達某一值后，分型面上的披鋒消散，或再增加注塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則覺得這一鎖模力值是足夠的。

檢查是否為模具生產(chǎn)精度造成披鋒的方法：

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產(chǎn)品恰好充滿(產(chǎn)品有輕微縮水)。此時，可以覺得熔體突入模具配合間隙的能力很弱，此時若披鋒發(fā)生，則可以判斷是模具生產(chǎn)精度的問題，需要修模解決?？梢运剂哭饤売霉に嚪椒▉斫鉀Q披鋒的發(fā)生。需要留意的是，上面的“三低”前提不行少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會造成模腔部分壓力增大，加強熔體突入模具配合間隙的能力，脹開模具而發(fā)生披鋒，誠然此時產(chǎn)品并不滿膠。

剖析披鋒發(fā)生的原因，是建立在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力不及時，是難以剖析出披鋒發(fā)生的原因的。底下的剖析，都是建立在鎖模力足夠的情況下。憑證披鋒出現(xiàn)的幾種情況，披鋒發(fā)生的可能有如下原因：

第 一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時，披鋒已經(jīng)是發(fā)生?？赡馨l(fā)生的要緊原因是：模具生產(chǎn)精度不敷，配合間隙過大;

第二種情況：產(chǎn)品恰好滿膠時，部分有縮水征象，無披鋒發(fā)生;當加大注塑壓力，改進產(chǎn)品部分縮水時，披鋒發(fā)生?？赡艿脑蛴校?/span>

1)料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，舉止性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會造成披鋒的發(fā)生。

2)注塑速度過快，注塑壓力過大(造成添補過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會加強熔體突入模具配合間隙的能力，造成披鋒發(fā)生。

3)塑料的舉止性太高。塑料的舉止性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強，就輕易發(fā)生披鋒。當模具制作已經(jīng)是實現(xiàn)，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經(jīng)是定型后，換另外一種舉止性好的塑料來生產(chǎn)，就會發(fā)生披鋒。

4)模具的強度不及。當模具的計劃強度不及時，當模腔遭遇塑料熔體的壓力后，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，發(fā)生披鋒。

5)產(chǎn)品計劃不同理。產(chǎn)品部分膠位過厚，注塑時壓縮過量，就會造成部分縮水。為了調節(jié)產(chǎn)品部分縮水的問題，每每要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又造成模具強度不及變形，發(fā)生披鋒。

6)模具溫度過高。高的模具溫度，不但能使塑料保持良好的舉止性，壓力喪失小，也低落了模具的強度，一樣會造成披鋒的發(fā)生。

第二種情況，是注塑生產(chǎn)中非每每遇到的問題，平時采取所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾很大。關于這種情況，很要緊的手段是通過修模解決。解決方法有：

1)產(chǎn)品部分減膠。對產(chǎn)品縮水的部分舉行減膠，膠位減薄后，產(chǎn)品縮水問題能獲得改進，注塑壓力就會低落，模具變形就小，披鋒就能獲得抑制。這短長常有效、非每每用的辦法。

2)增加進膠點。增加進澆點，可以低落注塑流程，低落注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的發(fā)生。增加進澆點，特別是在產(chǎn)品縮水位置增加進澆點，對低落模腔注塑壓力能起到立竿見影的結果。也是比較常用的手段之一。

3)對模具部分舉行加強。偶而模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。