注塑加工從塑料顆粒到成型注塑產(chǎn)品，需要經(jīng)過一系列嚴(yán)苛的工藝，中間任一工藝掌握的不足，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，具體分享如下。

1、塑料流變力學(xué)：塑料如何流動(dòng)、排向與改變粘度

2、溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結(jié)果

3、多段充填與多段保壓控制；結(jié)晶、非結(jié)晶與分子/纖維排向?qū)に嚰捌焚|(zhì)的影響

4、注塑機(jī)設(shè)定的調(diào)整如何影響工藝與品質(zhì)

5、內(nèi)應(yīng)力、冷卻速度、塑料收縮對(duì)塑件品質(zhì)的影響

進(jìn)料調(diào)整不當(dāng)，缺料或過多。

進(jìn)料測量不當(dāng)或進(jìn)料控制系統(tǒng)運(yùn)行不正常，注塑機(jī)或模具或操作條件限制導(dǎo)致注塑周期不正常，預(yù)成型背壓小或料筒之內(nèi)顆粒密度小，都可能造成物料短缺。對(duì)于顆粒較大、空隙率較大的顆粒，結(jié)晶度比變化較大的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，以及粘度較大的塑料，如ABS等，應(yīng)在材料溫度較高時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整材料用量。

當(dāng)筒體尾部儲(chǔ)存的材料過多時(shí)，螺桿在注射過程之中會(huì)消耗額之外的注射壓力來壓縮和推動(dòng)筒體之內(nèi)儲(chǔ)存的多余材料，從而大大降低塑料進(jìn)入模腔的有效注射壓力，使產(chǎn)品難以填充。

噴油壓力過低，噴油時(shí)間短，柱塞或螺桿回位過早。

熔融塑料在低溫之下粘度高，流動(dòng)性差，應(yīng)采用高壓、高速注射。例如，在制造ABS彩色零件時(shí)，著色劑的耐高溫性限制了筒體的加熱溫度，應(yīng)采用比通常更高的注射壓力和更長的注射時(shí)間來補(bǔ)償。

物料溫度太低。

筒體后端溫度較低，進(jìn)入模腔的熔體由于模具的冷卻作用上升到難以流動(dòng)的程度，阻礙了遠(yuǎn)端模具的充填；筒體前部溫度低、粘度高的塑料流動(dòng)困難阻礙螺桿向前運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致壓力表指示的壓力足夠，但熔體以低壓低速進(jìn)入模腔