在塑膠件的規(guī)劃中，塑膠件壁厚是首先考慮的參數(shù)，塑膠件壁厚決議了塑膠件的力學性能、塑膠件的外觀、塑膠件的可注塑性以及塑膠件的本錢等，能夠說，塑膠件壁厚的挑選和規(guī)劃決議塑膠件規(guī)劃的成功與失敗。

決議塑膠件壁厚的關(guān)鍵因素包含：

1、能夠反抗安裝時的緊固力；

2、塑膠件能夠均勻渙散所承受的沖擊力；

3、塑膠件成型時能否反抗脫模力，塑膠件太薄，簡單因頂出而變形；

4、孔的強度是否滿意，孔的強度簡單因為熔接痕影響而降低；

5、有金屬埋入件時，埋入件周圍強度是否滿意，一般金屬埋入件與周圍塑膠資料縮短不均勻，簡單發(fā)生應(yīng)力會集，強度低；

6、在滿意以上要求的前提下，并且注塑成型不會發(fā)生質(zhì)量問，塑膠件塑膠件壁厚應(yīng)盡量做到，因為較厚的塑膠件壁厚不光添加資料本錢、添加塑膠件分量，同時會延伸塑膠件成型的周期，從而添加生產(chǎn)本錢。

7、塑膠件的結(jié)構(gòu)強度是否滿意，一般來說，壁厚越大，塑膠件強度越好，但塑膠件壁厚超過必定規(guī)模時，因為縮水和氣孔等質(zhì)量問題的發(fā)生，添加塑膠件壁厚反而會降低塑膠件強度。

為了確保和進步塑膠件強度，工程師往往傾向于挑選較大的塑膠件壁厚，事實上，經(jīng)過挑選較大塑膠件壁厚來維護和進步塑膠件強度不是好的辦法，塑膠件強度的進步能夠經(jīng)過添加加強筋、規(guī)劃曲線或波浪形的塑膠件剖面等來取得，這不光能夠削減塑膠件的資料浪費，也縮短了塑膠件注塑成型的周期。

1、移位注塑：即應(yīng)用機械安裝將要注塑的工件挪動到第二位置再中止注塑。這種技術(shù)主要應(yīng)用于工藝性澆注和牙刷的加工范疇。

2、轉(zhuǎn)位注塑：在加工注塑中這種辦法主要是應(yīng)用于產(chǎn)品外形需求一定改動的場所，改動就意味著自在度更大，因而這種加工常用于汽車調(diào)理輪的加工過程。

3、轉(zhuǎn)盤注塑：這個概念估量大家都不生疏，主要是應(yīng)用于半固定狀態(tài)的注塑理念的加工，允許中止同步注塑。

4、挪動注塑：一局部的注塑完成之后，緊接著是第二局部，完成之后，共同冷卻取出磨件。

1、充模過程采取的是一維導(dǎo)熱，對應(yīng)的冷卻也是一維冷卻。

2、在高溫流體進入之后，成型后產(chǎn)品的比熱容、本身具備的熱傳導(dǎo)系數(shù)都是不變的。

3、在制品成型的過程中，磨具和塑料制件均處于恒定的溫度場中。

4、在這個恒定的溫度場中，當中心溫度等于塑料熱變形時分的溫度時，整個冷卻周期終了。這也闡明了極限點的具有兩方面的作用。總之依據(jù)不同的注塑央求，其上下限的溫度也是不同的，所以很多狀況下都是需求細致問題細致剖析的。

塑料加工收縮痕的緣由可能有一個或多個，包括加工辦法、部件幾何外形、資料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾何外形和資料選擇通常由原資料供給商決議，且不太容易改動。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的要素可能影響到塑料加工收縮環(huán)節(jié)。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。關(guān)于成型工人，調(diào)整加工條件是處置塑料加工收縮問題的一種辦法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后，多余的資料繼續(xù)填充到型腔中補償資料的收縮。填充階段太短將會招致收縮加劇，最終會產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。