1.注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深入的影響。在注塑消費(fèi)之前我們就應(yīng)該經(jīng)過樣品的式樣以及其它辦法明白產(chǎn)品成型周期。

2.注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的請求，這都使得注塑模具的溫度在運(yùn)用不同的塑料、產(chǎn)品請求等狀況下，其模具溫度的控制是不一樣的。

3.熔融塑料注射壓力，塑料在充溢模具型腔的過程當(dāng)中是面對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決議了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何一個(gè)要素那么該產(chǎn)品就成為報(bào)廢品。這是需求注射工程師依據(jù)產(chǎn)品的綜合要素來合理界定注射壓力控制的。

4.注射速度，注射速度的快慢對產(chǎn)品的最終外觀質(zhì)量有著重要的影響。注射速度普通需求經(jīng)過調(diào)理單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油幾來完成。

5.料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或運(yùn)用空氣放射法來量度，熔體溫度對熔體的活動性能起主要作用，塑膠沒有詳細(xì)的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著至關(guān)重要的作用。

注塑加工過程中不關(guān)模的緣由及掃除辦法：

1、平安門行程開關(guān)之接線松斷或損壞。 接好線頭或改換行程開關(guān)。

2、鎖模電磁閥的線圈可能移向閥內(nèi)，卡著閥芯挪動。 清洗或改換鎖模、開?？刂崎y。

3、方向閥可能不復(fù)位。 清洗方向閥。

4、平安閥閥芯未復(fù)位

5、曲手卡死（曲手開模過頭）

6、頂針不能退回復(fù)位。 檢查頂針動作能否正常。

7、參數(shù)設(shè)置問題，如關(guān)模壓力太小

8、注塑機(jī)與機(jī)械手，二射轉(zhuǎn)盤等輔機(jī)的信號問題。

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對策。

●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策

●批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策

●注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策

●銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策

●注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策

●注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策

●注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策

●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對策

●注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策

●注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策

●注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對策

●注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策

●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策

●噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場問題