現(xiàn)在使用到的注塑件產(chǎn)品是非常多的，在使用注塑件產(chǎn)品的時(shí)候?qū)|(zhì)量的要求是很高的，因?yàn)榱淤|(zhì)的注塑件對(duì)使用的影響是比較大的，所以在選擇的時(shí)候需要注意。注塑件的質(zhì)量很大部分取決于加工工藝，在加工的時(shí)候應(yīng)該對(duì)每一個(gè)步驟都嚴(yán)格控制，但是在注塑件加工中會(huì)出現(xiàn)氣泡，這是不符合標(biāo)準(zhǔn)的，所以我們來看看注塑件加工出現(xiàn)氣泡的解決方法。

現(xiàn)如今塑料制品在生活中是很常見的，因?yàn)槿藗儗?duì)塑料制品的使用越來越多，塑料制品的類型也很多，都得到了普遍的使用。塑料制品的質(zhì)量取決于加工的控制，加工對(duì)塑料制品的影響是比較大的，尤其是在注塑加工是對(duì)溫度的控制，是很重要也比較難的一步，所以需要特別注意?，F(xiàn)在大家跟我們一起來了解一下注塑加工對(duì)溫度的控制。

1、充模過程采取的是一維導(dǎo)熱，對(duì)應(yīng)的冷卻也是一維冷卻。

2、在高溫流體進(jìn)入之后，成型后產(chǎn)品的比熱容、自身具備的熱傳導(dǎo)系數(shù)都是不變的。

3、在制品成型的過程中，磨具和塑料制件均處于恒定的溫度場(chǎng)中。

4、在恒定的溫度場(chǎng)中，當(dāng)中心溫度等于塑料熱變形時(shí)候的溫度時(shí)，整個(gè)冷卻周期結(jié)束。這也說明了上下限點(diǎn)具有兩方面的作用。根據(jù)不同的注塑要求，其上下限的溫度也是不同的，所以很多情況下都是需要具體問題具體分析。

　　1、在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不夠。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法：a)根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%～60%。b)至澆口封合為止，留有相應(yīng)的補(bǔ)充注射料。C)注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。d)降低注射速度，提高注射壓力， e)采用熔融粘度等級(jí)高的材料。

　　2、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a)充分進(jìn)行預(yù)干燥。b)降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

　　3、流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

　　經(jīng)過以上文章的介紹之后，我們了解到了注塑件加工出現(xiàn)氣泡是要分原因的，只有了解了具體原因之后才好做出解決之法，只要方法正確，就可以很好的解決注塑件加工出現(xiàn)氣泡的問題，也就不至于影響到注塑件的質(zhì)量。

　　相信大家都知道，在人們的日常生活中經(jīng)常會(huì)見到一些加工件，隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的整體上升，人們的生活水平也有了極大的提高，在加工行業(yè)里不可能每次加工出來的產(chǎn)品都是完美的，有時(shí)候會(huì)有產(chǎn)品開裂的情況發(fā)生，那么為什么會(huì)發(fā)生這種情況大家知道嗎?不知道的話也沒關(guān)系，接下來就由我來為大家講解一下關(guān)于注塑件加工中為什么產(chǎn)品會(huì)開裂的相關(guān)知識(shí)吧。

　　1.注塑加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂;

　　2.調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂;

　　3.適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解;

　　4.預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂;

　　5.適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì);

　　6.制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成;