關(guān)于一些模具制造廠家做產(chǎn)品螺紋的知識(shí)。
       只是做注塑模具，螺紋是避不開的其中一點(diǎn)，螺紋在我們生活中隨處可見。在模具上如何做出來呢？主要根據(jù)螺紋的位置分為外螺紋和內(nèi)螺紋。所謂的外螺紋，就是螺紋暴露在外面的，內(nèi)螺紋就是螺紋在產(chǎn)品內(nèi)部的。外部的螺紋我們都通常用滑塊做，這種方式做出來的螺紋通常稱為斷螺紋，內(nèi)螺紋通常有二種方法。一種是用手工的方式，一種是用馬達(dá)轉(zhuǎn)出來的方式。
      手動(dòng)的螺紋通常用在產(chǎn)品量比較少的模具上。這種模具每次下的訂單比較少。要求也不高，所以做模具的時(shí)候，把螺紋做在鑲件上，再做一個(gè)靠模，注塑的時(shí)候，先把鑲件放到模具里，等注塑完成后，把鑲件拿出來，放到靠模上，把產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)出來。這種方式是應(yīng)對(duì)小批量的產(chǎn)品。自動(dòng)螺紋通常用在產(chǎn)品量比較多的模具上。注塑的時(shí)候，通過馬達(dá)把塑料件轉(zhuǎn)下來的方式生產(chǎn)各種塑料件。但用這種生產(chǎn)方式成本比較高，只有在大批量生產(chǎn)的時(shí)候才用到手動(dòng)和自動(dòng)螺紋的使用還是要看產(chǎn)品具體情況來決定的。
     注塑模具設(shè)計(jì)原則和核心是什么？
一、 開模方向和分型線
每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。
1、 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長(zhǎng)模具壽命。
2、 開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二 、脫模斜度
1 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。
三、 產(chǎn)品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2 、壁厚不均會(huì)引起表面縮水。
3 、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。
四、 加強(qiáng)筋
1、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
2、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。
3、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。