如何降低注塑加工的生產(chǎn)成本，已經(jīng)是注塑加工廠家不得不面臨的問題。羅列以下三大可有效避免的注意事項(xiàng)：
1、 生產(chǎn)車間
生產(chǎn)車間的布置主要從兩個(gè)方面考慮：在滿足生產(chǎn)需求的前提下，根據(jù)生產(chǎn)工藝優(yōu)化布置，滿足特定生產(chǎn)條件下的柔性用能要求。
1.電力供應(yīng)在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)用電需求的同時(shí)，要有適當(dāng)?shù)臏p少，防止過剩而造成過度的非功能性消耗。
2.建設(shè)高效的冷卻水循環(huán)設(shè)施，冷卻水系統(tǒng)配備有效的保溫保溫系統(tǒng)。
3.優(yōu)化車間生產(chǎn)總體布局。許多生產(chǎn)過程具有順序協(xié)調(diào)。合理的協(xié)調(diào)可以減少周轉(zhuǎn)所需的時(shí)間和能耗，提高生產(chǎn)效率。
4.照明和其他工廠設(shè)備應(yīng)盡可能與最有效的小型裝置分開控制。
5.車間設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，避免損壞公共設(shè)施，影響生產(chǎn)正常運(yùn)行，增加能源消耗。

2、 注塑機(jī)
注塑機(jī)是注塑車間的能耗大戶，其中最為突出就是電機(jī)和加熱。
1.根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的注塑機(jī)“大馬拉小車”式注塑往往意味著大量的能源浪費(fèi)。
2.選用全電動(dòng)注塑機(jī)和混合式注塑機(jī)，節(jié)能效果好，可節(jié)能20-80%。
3.采用電磁感應(yīng)加熱、紅外加熱等新型加熱技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。
4.對(duì)采暖、制冷系統(tǒng)采取有效的保溫措施，減少冷熱損耗。
5.保持設(shè)備傳動(dòng)部分潤滑良好，減少因摩擦增加或設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定而增加的能耗。
6.選用低壓縮液壓油，減少液壓系統(tǒng)工作能量的浪費(fèi)。
7.采用并聯(lián)、多腔注射、多組分注射等加工技術(shù)，可顯著節(jié)能。
8.傳統(tǒng)的機(jī)械液壓注塑機(jī)還具有多種節(jié)能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的定量泵機(jī)械液壓注塑機(jī)具有顯著的節(jié)能效果。
9.定期對(duì)供熱、供冷管道進(jìn)行維護(hù)，保證管道內(nèi)無雜質(zhì)和結(jié)垢堵塞，達(dá)到設(shè)計(jì)的供熱、供冷效率。
10.確保注塑機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。不穩(wěn)定的加工過程可能導(dǎo)致不良產(chǎn)品，增加能源消耗。
11.確保使用的設(shè)備適合待加工的產(chǎn)品。
3、 注射模
常州注塑加工模具結(jié)構(gòu)和模具狀態(tài)往往對(duì)注塑成型周期和加工能耗有很大影響。
1.合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻通道等，有助于降低能耗。
2.熱流道模具的使用不僅可以節(jié)約材料，降低材料回收的能耗，而且在成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。
3.該仿形快冷快熱模具可顯著節(jié)省加工能耗，獲得較好的表面質(zhì)量。
4.保證各型腔的均衡充填，有助于縮短成型周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性，具有優(yōu)異的節(jié)能效果。
5.利用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模具流動(dòng)分析和仿真，可以降低模具調(diào)試和多模具修復(fù)的能耗。
6.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用較低的鎖模力有利于延長模具壽命，快速充模，節(jié)約能源。
7.做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，保證加熱冷卻水通道的有效運(yùn)行。