塑料制品加工廠家尺寸安定性-產(chǎn)品達(dá)不到公差范圍內(nèi)原因分析：

一、塑料模具制品尺寸達(dá)不到公差范圍內(nèi)原因分析-膠料的流動(dòng)性過強(qiáng)，具體原因分析如下：

1、注塑機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；

2、加料量不穩(wěn)定；

3、塑料顆粒大小不均勻；

4、料桶和噴嘴溫度太高；

5、射膠壓力太低；

6、充模和保壓時(shí)間不夠；

7、模溫不同當(dāng)；

8、冷卻時(shí)間太短；

9、鎖模力不足夠：

（1）產(chǎn)品的尺寸公差大嚴(yán)格；

（2）模具不夠剛硬；

（3）入水形式和位置不當(dāng)；

（4）推桿變形或磨損；

二、塑料模具制品的尺寸不穩(wěn)定，原因分析：

主要由于模具強(qiáng)度不良，精度不良、注槊機(jī)工作不穩(wěn)定及成型條件不穩(wěn)定等，原因，使塑件尺寸變化、不穩(wěn)定；具體分析如下：

1、注射機(jī)電氣或液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；

2、成型條件不穩(wěn)定（溫度、壓力、時(shí)間變更)，成型周期不一致；

3、模具強(qiáng)度不足，定位桿彎曲、磨損；

4、模具精度不良、活動(dòng)零件動(dòng)作不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn)確；

5、模具合模不穩(wěn)定時(shí)松時(shí)緊，易出飛邊；

6、澆口太小或不均，多型腔進(jìn)料口平衡不良；

7、塑料顆粒不勻或加料量不勻；

8、調(diào)整注射機(jī)性能不當(dāng)或塑化不勻；

9、塑件冷卻時(shí)間太短，脫模后冷卻不均；

10、回用料與新料配比不當(dāng)；

11、塑料收縮不穩(wěn)定，結(jié)晶性料的結(jié)晶度不穩(wěn)定；

12、塑件剛性不良，壁厚不均；

13、塑件后處理?xiàng)l件不穩(wěn)定；