注塑模具加工良好的保養(yǎng)維護(hù)可謂是保障注塑模具的管理處于較優(yōu)狀態(tài)的關(guān)鍵所在，所以，如何建立一套行之有效的模具保養(yǎng)與維護(hù)體系，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在保障生產(chǎn)完成率的同時(shí)更好地延長(zhǎng)模具的使用壽命，使模具產(chǎn)出較大化，理應(yīng)成為每個(gè)模具加工廠都要致力于探究的一個(gè)問題。下面我司將結(jié)合多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，從維護(hù)、保養(yǎng)以及備件管理三個(gè)方面出發(fā)，就注塑模具的管理工作淺談一些粗淺的建議。 

一、模具維護(hù)保養(yǎng)模塊 

注塑模具維護(hù)及保養(yǎng)分為兩大塊；即維護(hù)和保養(yǎng)。維護(hù)主要是對(duì)損壞的的模具維修，保障模具的正常生產(chǎn)。然而現(xiàn)在很多模具維修車間只針對(duì)模具維修，并未深入了解損壞原因，其實(shí)了解模具損壞的原因比知道其損壞更有價(jià)值，模具故障在被處理的過程中需要填寫故障分析報(bào)告，并將故障進(jìn)行分類，并錄入管理系統(tǒng)，在以后的模具改善或新模具制造中提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。注塑模具保養(yǎng)主要分為日常性模具保養(yǎng)和預(yù)防性模具保養(yǎng)；日常性模具保養(yǎng)主要是指每天分三次即每班對(duì)模具表面進(jìn)行清潔，這包括模具分型面的清潔，頂出系統(tǒng)檢查，行位和斜頂運(yùn)動(dòng)檢查以及相應(yīng)系統(tǒng)的潤(rùn)滑；日常保養(yǎng)可以在清理模具的同時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的隱患，及時(shí)地對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整。模具的預(yù)防性保養(yǎng)是模具保養(yǎng)系統(tǒng)的核心，因?yàn)轭A(yù)防性保養(yǎng)是對(duì)模具進(jìn)行全面徹底的保養(yǎng)，在對(duì)模具全面保養(yǎng)的同時(shí)對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查。 

二、模具備件管理模塊 

任何注塑模具都是由標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件組成，然而模具生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)有一些零件因?yàn)閮?nèi)在原因或外在原因而出現(xiàn)故障，必然存在維修周期，合理的備件庫存及種類是生產(chǎn)維修過程中必要的，那么怎樣來建立切合實(shí)際備件系統(tǒng)呢？ 

先，新模接收過程中，會(huì)登記標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)準(zhǔn)件，錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)需要自動(dòng)過濾標(biāo)準(zhǔn)備件的規(guī)格，并對(duì)照以往目錄，判定是否需要增加新的規(guī)格，如果規(guī)格重復(fù)，需繼續(xù)判定是否調(diào)整安全庫存量。在注塑模具維修保養(yǎng)過程中，每季度匯總備件使用率，根據(jù)結(jié)果重新更新安全庫存量，在保障模具維修時(shí)間的前提下，保障備件系統(tǒng)的庫存金額盡可能的小。其次，非標(biāo)備件的種類及安全庫存建立十分必要，在維修過程中要詳細(xì)記錄非標(biāo)備件的應(yīng)用，同時(shí)可以通過系統(tǒng)了解到備件的數(shù)量，判定是否需要增加；然而對(duì)于加工用的電極，并非一次性的更換，故需要記錄使用狀態(tài)。再者，備件管理還須建立成本意識(shí)，可以在系統(tǒng)里檢查到維修過程更換備件所需要的費(fèi)用，為決策提供必要的信息。