塑料制品加工的表面處理主要包括涂層處理和涂層處理。

一般來說，塑料的結(jié)晶度大，極性小或非極性，表面能低，會影響涂層的附著力。由于塑料是一種非導(dǎo)電絕緣體，不能按電鍍工藝規(guī)程直接在塑料表面涂覆。因此，在進(jìn)行表面處理以前，應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)處理，以提高涂層的附著力，并為涂層提供具有良好附著力的導(dǎo)電底層。

涂層的預(yù)處理包括塑料表面的脫脂處理，即油污和脫模劑清洗表面，以及塑料表面的活化處理，以提高涂層的附著力。

一。塑料制品的脫脂

 類似于金屬制品的脫脂。塑料制品的脫脂可采用有機溶劑或含表面活性劑的堿性水溶液進(jìn)行清洗。有機溶劑脫脂適用于清洗塑料表面的石蠟、蜂蠟、油脂等有機污垢。使用的有機溶劑不溶解、膨脹或開裂塑料，具有低沸點、揮發(fā)性、無毒性和不可燃性。

堿性水溶液適用于耐堿塑料的脫脂。溶液之中含有苛性鈉、堿鹽和各種表面活性物質(zhì)。最常用的表面活性劑是OP系列，即烷基酚聚氧乙烯醚，它不會形成泡沫或留在塑料表面。

2。塑料制品表面活化

 這種活化是為了提高塑料的表面能，即在塑料表面生成一些極性基團(tuán)或使其變粗，使涂層更容易潤濕和吸附在零件表面。表面活化有多種方法，如化學(xué)氧化法、火焰氧化法、溶劑蒸氣刻蝕法和電暈放電氧化法等。其中，最常用的方法是化學(xué)晶體氧化，通常用作鉻酸處理溶液。其典型配方為重鉻酸鉀4.5%，水8.0%，濃硫酸（96%超過）87.5%。

 一些塑料產(chǎn)品，如聚苯乙烯和ABS塑料，可以直接涂覆而不進(jìn)行化學(xué)氧化處理。

 為了獲得高質(zhì)量的涂層，它也適用于化學(xué)氧化處理。例如，ABS塑料脫脂之后，可以用稀鉻酸處理液進(jìn)行蝕刻。典型的處理配方為420gL鉻酸和200mlL硫酸（比重1.83）。典型的處理工藝為65℃、70℃5min、10min、洗滌、干燥。

鉻酸處理液蝕刻的優(yōu)點是，無論塑料制品的形狀有多復(fù)雜，都可以均勻地處理。它的缺點是在運行之中存在危險和污染問題。

涂層預(yù)處理的目的是提高涂層與塑料表面間的附著力，并在塑料表面形成導(dǎo)電金屬基板。

預(yù)處理工藝主要包括機械粗化、化學(xué)除油、化學(xué)粗化、敏化處理、活化處理、還原處理和化學(xué)鍍。后三種是提高涂層的附著力，之后四種是形成導(dǎo)電金屬基底。