鎖模力是指注塑機注塑加工合模組織對模具所能施加的大夾緊力，是為了反抗熔融膠料在較高的打針壓力下充填模具時所發(fā)生的脹模力而設定的。注塑出產(chǎn)中，凹凸模嚴密地合在一起，然后向型腔中注入熔融的塑料。為避免模具分型面被型腔壓力頂開，有必要對模具施以滿足的鎖模力，不然分型面將發(fā)生溢料，導致制品發(fā)生飛邊，大大下降制品的成品率。但是鎖模力太大不只會添加模具的磨損，下降型腔內的排氣效果， 使制品發(fā)生燒焦或缺料現(xiàn)象,還會進步對注塑機的要求：機器受力添加，磨損加重，縮短了鎖模組織和液壓體系壽數(shù)，還會形成動力的糟蹋。

      除了機器自身的鎖模力不穩(wěn)定會下降制品的成品率、縮短注塑機注塑加工的使用壽數(shù)外，模具的加工精度欠好、平行度不夠高，也會形成機器4根拉桿受力不均，偏載嚴峻時乃至導致注塑機注塑加工拉桿開裂，使出產(chǎn)中止，給企業(yè)帶來不必要的丟失。

   注塑模具加工設計在如今的工業(yè)機械領域是非常受重視的，應用也非常多而廣。模具設計中有一種注塑模具，也是較為流行的一種，然而在注塑模具設計中也是經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，那么我們應該注意哪些呢？

（1）壁厚應盡可能均勻，拔模角度應足夠大。

（2）過渡部分應逐漸平穩(wěn)過渡，防止尖角。

（3）閘門。流道應盡可能寬和厚，澆口位置應根據(jù)收縮凝結過程設置。如有必要，應添加冷井。

（4）模具表面光滑，粗糙度低（0.8）

（5）排氣孔、槽必須足以排出熔體中的空氣和氣體。

（6）除PET外，壁厚不宜過薄，一般不小于1mm。

    注塑模具加工的保養(yǎng)是很重要的。要知道對于塑料模具加工廠家任何地方的損壞都有或許形成停產(chǎn)。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數(shù)性能以確定模具現(xiàn)有的狀況。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻系統(tǒng)以及分型面等地方能夠測出有損壞情況。一起還要對幾個重要零部件進行要點的檢測：頂出，導向部件的作用是保證模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位損害卡住將或許停產(chǎn)。因而如果有不對磨損或其他問題要及早發(fā)現(xiàn)防止不必要的發(fā)作。

    那么怎么做好保養(yǎng)作業(yè)呢？在完結一個出產(chǎn)周期之后，要對模具作業(yè)外表、運動、導向部件涂專業(yè)的防銹油。如有齒條模具軸承部位和繃簧模具的彈力強度的保護,以保證其始終處良好作業(yè)狀況。這些都是非常重要的。跟著出產(chǎn)時間繼續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄 ,因而對流道的清理應引起注重，防止流道的毛病發(fā)作。早發(fā)現(xiàn)早保養(yǎng)，流道就能發(fā)揮它應有的作用。

    這里有個比較特別的問題，關于暖流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止出產(chǎn)毛病的發(fā)作,由于這是非常重要的。因而,每個出產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行丈量,如有損壞,要及時更換 ,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,采取應對辦法。模具的歷史記錄能夠幫助我們少走一點彎路這是對的。防范于未然，如有發(fā)現(xiàn)問題即可對癥下藥。

    毋庸置疑，模具的外表保養(yǎng)不行忽視,它直接影響產(chǎn)品的外表質量,要點是防止銹蝕,因而,選用一種合適、優(yōu)質、專業(yè)的防銹油就尤為重要。及時防止銹蝕的發(fā)作時當前重要的工作。當模具完結出產(chǎn)任務后 ,應根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細鏟除剩余注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑鏟除模具內剩余注塑及其他沉積物 ,然后風干。不能使用鐵絲之類的工具來清洗模具內部，防止形成內部外表損壞，更容易引起生銹。