實際施加的壓力應(yīng)高于填充腔的壓力,注塑加工工藝注射過程中，注塑模具控制的壓力急劇上升并最終達到峰值，該峰值通常稱為注入壓力，注射壓力明顯高于填充腔的壓力。

注塑加工設(shè)備保持壓力的作用：在向型腔填充塑料直到澆口完全冷卻之后，型腔中的塑料仍需要相當(dāng)高的壓力支撐，即壓力保持。其特定功能是：補充澆口附近的材料量，并在澆口冷凝之前，在殘余壓力的作用下防止模腔中未硬化的塑料流回澆口材料源。防止零件收縮并減少真空氣泡；減少因零件注射壓力過大而引起的發(fā)粘模破裂或彎曲變形的現(xiàn)象。因此，保壓壓力通常為注射壓力的50％至60％。如果保壓壓力或時間過長，則有可能將澆口和流道上的冷材料擠壓成片，從而在澆口附近增加冷材的亮點，并延長周期而無益。

在陽光下，產(chǎn)品中會出現(xiàn)條紋。需要從塑料物理和機械性能以及塑料成型工藝的兩個方面來考慮該問題：注塑加工設(shè)備的溫度控制不佳，色母粒進入混合室后無法與樹脂充分混合。注塑機沒有增加一定的背壓，螺桿混合效果不好。色母的分散性不好或樹脂增塑不好。

注塑加工過程中可以如下調(diào)試該過程：

稍微提高混料室靠近盲孔的部分的溫度，向注塑機施加一定的背壓。經(jīng)過上述調(diào)試后，如果仍不能解決問題，可能是色母粒和樹脂的分散或匹配問題，應(yīng)聯(lián)系色母粒制造商解決。注塑加工使用某種色母后，產(chǎn)品似乎更容易開裂，這可能是由于制造商選擇的分散劑或助劑的質(zhì)量導(dǎo)致的較差的擴散性和可混溶性，從而影響了產(chǎn)品的物理和機械性能產(chǎn)品。在按照母料手冊比例使用后，顏色太暗（太淺）的問題很簡單，但是有很多可能性，特別是：色母未經(jīng)仔細測試，顏料太少或太多。使用過程中計量不準確，大量中小企業(yè)有隨機計量現(xiàn)象。母料和樹脂的匹配存在問題。這可能是由于母料載體選擇不當(dāng)，也可能是制造商隨意更改了樹脂種類；注塑加工設(shè)備溫度不正確，并且色母在機器中停留的時間過長；

注塑加工程序：首先檢查樹脂類型是否與色母匹配，測量是否準確，然后調(diào)整機器溫度或速度。如果仍有問題，請與色母粒制造商聯(lián)系。

使用相同的色母，樹脂和配方，為什么用不同的注塑機注塑的產(chǎn)品有色澤？

這通常是由注塑機造成的。由于不同的制造，使用時間或維護條件，不同的注塑機具有不同的機械條件，尤其是加熱原件與機筒之間的緊密程度不同，因此，母料在機筒中的分散狀態(tài)也不同。更換其他品牌的樹脂后，相同色母和配方的顏色和顏色也發(fā)生了變化，為什么？不同等級的樹脂將具有不同的密度和熔體指數(shù)，因此樹脂的性能將有所不同，并且與母料的相容性也將有所不同，從而發(fā)生顏色變化。一般來說，只要密度和熔體指數(shù)沒有不同，如果顏色很大，顏色的差別就不會太大。您可以通過調(diào)整色母粒的數(shù)量來校正顏色。

一些母料的顏料含量（或染料）非常高。在這種情況下，發(fā)生遷移是正常的。特別是對于添加了染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移。但這不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因為將色母粒注入產(chǎn)品后，顏料會在產(chǎn)品中達到正常的顯色濃度。

       究竟有哪些問題會導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的光澤度不好？

       1.注塑加工設(shè)備的噴嘴溫度太低；

       2.注塑模具光潔度不好；

       3.注塑產(chǎn)品成型周期過長；

       4.色母中二氧化鈦含量過多；

       5.色母的分散性不好；