對(duì)加工精度的要求較高一對(duì)模具通常由凹模，凸模和模架組成，有些也可能是多件式模塊化模塊。因此，上下模具的組合，插入塊和型腔的組合以及模塊之間的組合需要較高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常達(dá)到μm水平。

復(fù)雜的形狀和表面對(duì)于某些產(chǎn)品，例如汽車覆蓋件，飛機(jī)部件，玩具和家用電器，其表面形狀由多種曲面組成，因此模腔表面非常復(fù)雜。某些表面必須使用數(shù)學(xué)計(jì)算進(jìn)行處理。

小批量模具生產(chǎn)不是批量生產(chǎn)，在許多情況下，通常只支付一次生產(chǎn)。

多個(gè)工序模具加工中始終使用銑削，鏜孔，鉆孔，鉸孔和攻絲等各種工藝。

使用重復(fù)生產(chǎn)模具壽命長(zhǎng)。當(dāng)一組模具的使用期超過使用壽命時(shí)，必須更換新模具，因此模具的生產(chǎn)通常是重復(fù)的。

有時(shí)在成型模具的生產(chǎn)中既沒有圖紙也沒有數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際對(duì)象進(jìn)行成型加工。這就需要很高的復(fù)印精度并且不變形。

注塑模具材料優(yōu)良，高硬度模具的主要材料主要是優(yōu)質(zhì)合金鋼，尤其是高壽命模具，通常由Crl2，CrWMn和其他laisenite鋼制成。從粗鍛，加工到熱處理，這類鋼都有嚴(yán)格的要求。因此，加工技術(shù)的準(zhǔn)備是不容忽視的，熱處理變形也是加工中需要認(rèn)真對(duì)待的問題。

根據(jù)上述許多特點(diǎn)，機(jī)床應(yīng)盡可能滿足加工要求。例如，數(shù)控系統(tǒng)的功能更強(qiáng)，機(jī)床的精度更高，剛度更好，熱穩(wěn)定性更好，并提供了復(fù)制功能。

注塑模具加工處理問題：

1.巨大的尺寸和重量

在加工大模具時(shí)，如何應(yīng)付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大模具的加工往往需要大量的勞動(dòng)力、專用設(shè)備和多次調(diào)試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

2.購置成本問題

加工生產(chǎn)各類大模具直接相關(guān)的費(fèi)用就是機(jī)床的購置成本。能夠生產(chǎn)大模具的機(jī)床是相當(dāng)昂貴的，尤其是在復(fù)雜工藝安排下，需要使用多臺(tái)機(jī)床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進(jìn)入這一市場(chǎng)的障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一臺(tái)合適的機(jī)床上實(shí)現(xiàn)大模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。