PC塑料是注塑加工當(dāng)中相對(duì)常見的一種塑料，很多塑料件都是尤其注塑而成，PC塑料憑其優(yōu)異的性能獲得了市場(chǎng)的認(rèn)可，辣么PC塑料在注塑加工的時(shí)候，其工藝應(yīng)該注意什么呢。

一、PC塑料的性能介紹

PC料具有高強(qiáng)度、透明性能好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣泛使用電子電器業(yè)及工業(yè)零件平臺(tái)中。今天達(dá)亮就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺桿的選定。

二、PC塑料工藝特性

PC的工藝特性是：熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小，而對(duì)溫度的敏感性大，無明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。

三、PC塑料注塑工藝

針對(duì)PC塑料的這些特性，我們特別要注意區(qū)別對(duì)待：要增加熔體的流動(dòng)性，不是用增大注塑壓力而應(yīng)采用進(jìn)步注塑溫度的辦法來達(dá)到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時(shí)要較高的注塑壓力。

樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在 0.02%以下，此外，在加工過程中對(duì)樹脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕。

不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如進(jìn)步模具溫度，對(duì)制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。

PC塑料在注塑加工的時(shí)候，操作人員需要對(duì)塑料本身的特性熟知掌握，才能在注塑成質(zhì)量合格的注塑件產(chǎn)品。

注塑加工難點(diǎn)一、注塑件型腔和型芯是三維的。

塑料件的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些復(fù)雜的三維曲面是很難加工的，特別是對(duì)于盲孔型腔曲面。如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工具多、刀具多，而且加工周期長(zhǎng)。

注塑加工難點(diǎn)二、注塑件的精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命長(zhǎng)。

當(dāng)前，一般塑料件的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應(yīng)注塑件的尺寸精度要求為it5-6，表面粗糙度Ra0.1μm及下列。

精密打針模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。偶然之內(nèi)壓可達(dá)100MPa。

注塑加工難點(diǎn)三、注塑件流程長(zhǎng)，制造時(shí)間短。

對(duì)于注塑件，大多是與其他零件配套的完整產(chǎn)品，在很多情況之下，曾經(jīng)在其他零件之上實(shí)現(xiàn)，等待注塑件的配套上市。由于對(duì)產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造實(shí)現(xiàn)之后，需要反復(fù)對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試和點(diǎn)竄，這使得開發(fā)和交付時(shí)間非常緊張。

難點(diǎn)四、注塑件和模具異地設(shè)計(jì)制造。

模具制造不是終目的，而終產(chǎn)品設(shè)計(jì)是由用戶提出的。根據(jù)用戶要求，模具廠家設(shè)計(jì)制造模具，而在大多數(shù)情況之下，注塑生產(chǎn)的產(chǎn)品也在其他廠家。這樣，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和產(chǎn)品生產(chǎn)就在不同的地方進(jìn)行。