塑膠產(chǎn)品爆裂是注塑件加工廠家比較經(jīng)常發(fā)生的一個質(zhì)量問題，這個性質(zhì)短長常嚴重，那主要是怎么形成的，生產(chǎn)黑色的材料爆裂，客戶一般都會懷疑是不是水口料加的太多。因為加水口料是導致爆裂的一種原因。

還有一種只要輕輕一按就爆裂，那個位置主要是結(jié)合線，即是注塑件加工廠家在設計進膠點的時候沒有設計到位，將熔接線做在有碰穿孔的頂端。也是靠表面比較薄的位置。特別是生產(chǎn)ABS料，很容易斷。有經(jīng)驗的設計工程師，會先評審好進膠點，通過進膠點，把熔接線趕到不會產(chǎn)生爆裂的位置。

注塑件加工廠家的注塑員工離崗后，時間超過20分鐘，重新上崗的時候，沒有將在炮筒內(nèi)部時間過久導致膠料變質(zhì)的廢膠先射掉。就直接生產(chǎn)出來，也會導致爆裂。這種情況，品質(zhì)要分析出來會比較困難。

注塑精密加工是指拜托方提供原料和模具，注塑廠家依照拜托方規(guī)定制造注塑產(chǎn)品并收取加工費的業(yè)務。

注塑精密加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實際性很強的行業(yè)。注塑精密加工生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊裝備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部分相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高, 辣么注塑精密加工生產(chǎn)怎么運作的呢?

注塑精密加工生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班倒方式，注塑車間的工作崗位多、職責分工繁雜，對不一樣崗位人員的技能要求也亦不一樣。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、裝備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。

注塑模具注塑加工要注意哪些地方呢？

1.原材料須按需求充沛干燥，不能有水份，不然產(chǎn)婆注塑出來后表面會有料紋。

2.注塑溫度，壓力，溫度不夠，注塑模具注塑加工產(chǎn)婆會出現(xiàn)缺膠，粘?，F(xiàn)象。

3.中途停機后應清料，防止材料在螺桿中由于停留時候過長降解而形成注塑產(chǎn)婆比較脆。

4.員工在注塑的過程中，有必要帶棉質(zhì)的潔凈的手套，防止注塑成型后的產(chǎn)品外觀出現(xiàn)臟污手指印現(xiàn)象等。