基本注塑工藝

在分析零件設(shè)計，模具制造和模塑塑料產(chǎn)品的高效生產(chǎn)時，應(yīng)仔細(xì)考慮注塑過程的各個階段。這里沒有涉及很多因素和配置，但是基本過程是相同的。讓我們從基礎(chǔ)開始。

步驟1：模具關(guān)閉

模具閉合時，注塑成型循環(huán)計時器開始計時。常州注塑模具

注意：在某些情況下，與使用機器人一樣，該循環(huán)“逐個零件”運行，這意味著當(dāng)機器人接收到新零件或新零件接觸傳送帶時，該循環(huán)開始和結(jié)束。

步驟2：注射

將加熱的塑料注入模具中。當(dāng)熔體進入模具時，排出的空氣通過注射銷中的排氣孔并沿著分型線逸出。流道，澆口和排氣口的設(shè)計對于確保正確填充模具很重要。

步驟3：冷卻

模具裝滿后，將零件冷卻至硬化材料所需的確切時間。冷卻時間取決于所用樹脂的類型和零件的厚度。每個模具都設(shè)計有內(nèi)部冷卻或加熱管線，在其中水循環(huán)通過模具以保持恒定的溫度。

步驟4：將樹脂塑化

零件冷卻時，機筒螺釘縮回并將新的塑料樹脂從進料斗中抽出。加熱帶可保持所用樹脂類型所需的料筒溫度。

步驟5：彈出

模具打開，頂桿將頂桿向前移動。

零件掉落并被捕獲在位于模具下方的料倉中。

第6步：刪除跑步者和包裝

盡管注塑機的循環(huán)在步驟5結(jié)束，但過程仍在繼續(xù)。機器操作員或機器人會定期從剩余的流道中分離出可用零件。*流道是塑料填充模具型腔的通道。在許多情況下，將流道磨碎并回收以降低成本和對環(huán)境的影響。然后對可用零件進行稱重，計數(shù)和包裝以進行組裝或運輸。

最后的筆記

基本的注塑成型過程就在這里。我們每天與客戶合作，以幫助他們了解生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基本過程。使您，客戶保持最新狀態(tài)并了解注塑過程的基本原理，將幫助您與模塑商進行交流。它還將幫助您理解和解決成型產(chǎn)品時他可能遇到的任何問題。

注射成型比其他工藝更具優(yōu)勢，因為它可以確且高速地生產(chǎn)產(chǎn)品。迄今為止，在模塑塑料時，沒有其他工藝可以滿足該工藝的質(zhì)量和一致性。如有任何疑問，請隨時與我們聯(lián)系