什么是注塑成型：

注射成型是用于大批量生產(chǎn)零件的制造過程。它用于批量生產(chǎn)過程，在該過程中，同一零件被連續(xù)創(chuàng)建數(shù)千甚至上百萬次。

為什么要使用注塑成型：

注射成型的主要優(yōu)點是能夠大規(guī)模規(guī)模生產(chǎn)。一旦支付了初始成本，注塑制造期間的每單位價格將非常低。隨著生產(chǎn)更多零件的價格也趨于急劇下降。其他優(yōu)點包括：

與傳統(tǒng)的制造工藝相比，注塑成型產(chǎn)生的廢品率低，而CNC加工則可減少原始塑料塊或片材的大部分。但是，相對于像3D打印這樣的具有更低廢品率的增材制造工藝，這可能是不利的。注意：注塑成型過程中產(chǎn)生的廢塑料通常來自四個區(qū)域：澆口，流道，澆口位置以及任何從零件腔體本身泄漏的溢流材料。

注塑加工澆口只是將熔融塑料從注塑機的噴嘴引導(dǎo)到整個注塑模具的入口的通道。它是與模具本身分開的零件。流道是與澆口匯合的通道系統(tǒng)，通常在模具內(nèi)或作為模具的一部分，其將熔融塑料引導(dǎo)到模具內(nèi)的零件型腔中。您可以在這里閱讀有關(guān)熱流道和熱流道的兩個主要類別。最后，澆口是流道之后直接通向零件型腔的通道的一部分。在注射成型周期后，整個熔融塑料將冷卻，從而使固體塑料殘留在澆口，流道，澆口，零件型腔本身中，以及零件邊緣上可能會溢出一點。

熱固性材料是一種固化的材料，如果嘗試使其熔融，則固化后會燃燒。相比之下，熱塑性材料是可以熔化，冷卻和固化，然后再次熔化而不燃燒的塑料材料。對于熱塑性材料，可回收利用的材料將再次使用。有時這恰好發(fā)生在工廠車間。他們研磨了澆口/流道和任何廢品。然后，他們將該材料重新添加到注塑機的原材料中。該材料稱為“重新研磨”。通常，質(zhì)量控制部門會限制允許重新放入壓機的再研磨量?；蛘撸绻麄冇泻芏?，則工廠可以將這種再研磨材料出售給其他可以使用它的工廠。通常，再研磨材料用于不需要高性能特性的低質(zhì)量零件。

注塑成型非?？芍貜?fù)。也就是說，您生產(chǎn)的二個零件實際上將與一個零件相同。這在試圖在大批量生產(chǎn)中提高品牌一致性和零件可靠性時是一個很棒的特性。

注塑成型的缺點是什么：

由于設(shè)計，測試和工具要求，前期成本往往很高。這比您想象的要復(fù)雜。獲得正確的設(shè)計包括：

設(shè)計零件并根據(jù)其原型制作規(guī)格

注塑加工原型開發(fā)通常在3D打印機上完成，并且通常使用與零件不同的材料。

設(shè)計用于初始生產(chǎn)周期的注塑模具

通常在生產(chǎn)材料中生成300-1000個注塑成型的原型需要開發(fā)注塑模具。

在注塑模具制造工廠進(jìn)行批量生產(chǎn)之前，先完善注塑模具中的所有細(xì)節(jié)。