模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，非常有可能遇到的缺陷會是甚么呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中非常有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程貧乏某些細節(jié)。常州注塑加工

可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴片面被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不可以運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太?。创蜥樦亓炕蛩芑芰Γ?。(12).模溫太低。 (13).沒有清理潔凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。(3).檢查是否正確設定了打針行程，需求的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂痕。(5).檢查運作是否穩(wěn)定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺桿向前時間。(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。(13).用較大的注塑機。(14).得當升高模溫。(15).清理潔凈模具內(nèi)的防銹劑。(16).檢查或更換止退環(huán)。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或顛簸的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復位不穩(wěn)定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).打針速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).應用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、打針壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。