什么是注塑成型？
注塑機分為兩個單元，即夾緊單元和注射單元。常州注塑加工
夾緊單元的功能是打開和關閉模具，以及彈出產(chǎn)品。夾緊方法有兩種，即下圖所示的肘節(jié)型和通過液壓缸直接打開和關閉模具的直液壓型。
注射單元的功能是通過加熱熔化塑料，然后將熔化的塑料注入到塑料瓶中。
旋轉螺桿以熔化從料斗引入的塑料，并使熔融的塑料積聚在螺桿的前面（稱為計量）。積累了所需量的熔融塑料后，開始注模過程。
當熔融塑料在模具中流動時，機器控制螺桿的移動速度或注射速度。另一方面，它控制熔融塑料填充型腔后的保壓壓力。
從速度控制到壓力控制的轉換位置設置在螺桿位置或注射壓力達到某個固定值的位置。
注塑模具是中空的金屬塊，熔融塑料以一定的固定形狀注入其中。盡管未在下圖中顯示它們，但實際上在模塊中鉆有許多孔，用于通過熱水，油或加熱器進行溫度控制。
熔融的塑料通過澆道流入模具中，并通過流道和澆口填充型腔。然后，注塑加工在冷卻過程之后打開模具，并且注射成型機的頂出桿推動模具的頂出板以進一步頂出成型件。
模制件中的澆口和流道不是產(chǎn)品。這些部分有時會被丟棄，但在其他情況下，它們會被細磨并重新用作模制材料。這些材料稱為后處理材料。
再注塑加工的材料不僅僅用作模塑材料，而且通常在與原始粒料混合后再使用，因為由于模塑工藝，塑料的各種特性可能會變差。再加工材料比例的允許極限約為30％，因為再加工材料比例過高可能會破壞所用塑料的原始性能。
成型條件是指為了得到所需的成型品而設定在成型機中的氣缸溫度，注射速度，模具溫度等，并且條件的組合數(shù)是無數(shù)的。根據(jù)選擇的條件，模制產(chǎn)品的外觀，尺寸和機械性能會發(fā)生很大變化。
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