常州注塑加工是制造塑料零件常用的制造工藝。使用注塑成型制造了各種各樣的產(chǎn)品，它們的尺寸，復(fù)雜性和應(yīng)用差異很大。注射成型過程需要使用注射成型機，原料塑料和模具。

注塑成型用于生產(chǎn)各種應(yīng)用的薄壁塑料零件，其中常見的一種是塑料外殼。塑料外殼是薄壁外殼，通常需要許多肋骨 和凸臺 在內(nèi)部。這些外殼可用于各種產(chǎn)品，包括家用電器，消費電子產(chǎn)品，電動工具以及用作汽車儀表板。其他常見的薄壁產(chǎn)品包括不同類型的開放式容器，例如桶。注塑還用于生產(chǎn)幾種日常用品，例如牙刷或小型塑料玩具。許多醫(yī)療設(shè)備，包括閥門和注射器，也都是使用注塑成型制造的。

模具的每一半都連接到注塑機上，并且允許一半滑動。液壓夾緊單元將模具半部推在一起，并施加足夠的力以在注入材料時保持模具牢固閉合。關(guān)閉和夾緊模具所需的時間取決于機器-較大的機器（具有較大夾緊力的機器）將需要更多的時間。該時間可以根據(jù) 機器的干燥循環(huán)時間來估算。

將通常呈粒料形式的原始塑料材料送入注射成型機，并由注射裝置將其推向模具。在此過程中，材料會因熱和壓力而熔化。然后將熔化的塑料非常快速地注入模具中，并且壓力的累積會填充并保持材料。注入的材料量稱為射料。由于熔融塑料流入模具的流量不斷變化，因此很難準(zhǔn)確計算注射時間。但是，可以通過注射量，注射壓力和注射功率來估計注射時間。

江陰注塑模具加工內(nèi)部的熔融塑料一旦與模具內(nèi)部接觸，便開始冷卻。當(dāng)塑料冷卻時，它將固化成所需零件的形狀。但是，在冷卻過程 中，零件可能會出現(xiàn)一些 收縮。在注射階段填充材料可以使其他材料流入模具并減少可見的收縮量。在經(jīng)過所需的冷卻時間之前，無法打開模具。冷卻時間可以根據(jù)塑料的幾種熱力學(xué)性質(zhì)和 零件的壁厚來估算 。

經(jīng)過足夠的時間后，可以通過連接到模具后半部的頂出系統(tǒng)將冷卻的零件從模具中頂出。打開模具時，將使用一種機制將零件推出模具。必須施加力才能彈出零件，因為在冷卻過程中，零件會收縮并粘附到模具上。為了促進零件的彈出，可以在注入材料之前將脫模劑噴涂到型腔的表面上。常州注塑加工可以從干燥循環(huán)時間估算打開模具和彈出零件所需的時間。并應(yīng)包括零件脫離模具的時間。一旦零件被彈出，模具可被夾住關(guān)下一個鏡頭將被注入。

在注塑成型周期之后，通常需要進行一些 后處理。在冷卻過程中，模具通道中的材料將固化并附著在零件上。通常必須使用切割機從零件上清除掉多余的材料以及任何已經(jīng)發(fā)生的飛邊。對于某些類型的材料（例如熱塑性塑料），修整產(chǎn)生的廢料可通過放入塑料研磨機（也稱為再研磨機或造粒機）中進行回收，再將廢料再研磨成顆粒。由于材料性能的某些下降，必須以適當(dāng)?shù)脑偕葘⒃偕吓c原材料混合 可以在注塑過程中重復(fù)使用。