注塑模具加工產(chǎn)品成型的成型周期是多久?
一、注塑模具加工產(chǎn)品成型的成型周期:
在注塑模具制作進(jìn)程中每一個(gè)進(jìn)程要求都非常嚴(yán)厲,注塑成型中,工藝參數(shù)直接影響到模具內(nèi)熔體的活動(dòng)狀態(tài)和蕞終制品的質(zhì)量,而工藝參數(shù)與制品質(zhì)量之間的關(guān)系非常復(fù)雜,因而怎么建立制品質(zhì)量與工藝參數(shù)之間的關(guān)系模型并獲得優(yōu)化的工藝參數(shù)是改善制品質(zhì)量的關(guān)鍵。
完成一次打針模塑進(jìn)程所需的時(shí)間稱(chēng)成型周期,也稱(chēng)模塑周期,它實(shí)踐包含以下幾部分:成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)出產(chǎn)率和設(shè)備利用率.因而,在出產(chǎn)進(jìn)程中,應(yīng)在確保質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中,以打針時(shí)間和冷卻時(shí)間很重要,它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響,打針時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,出產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。
冷卻時(shí)間首要決定于制品的厚度,塑料的熱功用和結(jié)晶功用,以及模具溫等。冷卻時(shí)間的結(jié)束,應(yīng)以確保制品脫模時(shí)不引起改變?yōu)闇?zhǔn)則,冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有必要,不僅下降出產(chǎn)功率,對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)l(fā)生脫模應(yīng)力。
成型周期中的其它時(shí)間則與出產(chǎn)進(jìn)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及連續(xù)化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。
二、注塑模具工藝特性:
①結(jié)晶型聚合物,有顯著的熔點(diǎn),軟化溫度范圍窄(3-5℃)。
②注塑壓力的改變對(duì)聚乙烯的活動(dòng)性的影響比料筒溫度的影響要顯著,所以在注塑成型時(shí)先從注塑壓力方面考慮。
③聚乙烯吸水性低,含水小于0.01%,出產(chǎn)時(shí)能夠不進(jìn)行干燥處理.如貯藏不妥引起水分過(guò)量可在70-80℃溫度下干燥1-2h。
④縮短率大且方向性顯著,制品易翹曲變形。HDPE縮短率15-5%,LDPE縮短率2-5%,縮短率一般視制品壁厚而定,制品壁厚越大縮短率越大。
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