注塑生產加工過程中常用的材料有哪些？
注塑是指將塑料加熱到一定溫度后，注塑機將溶解的塑料以非常高的壓力注入封閉的模腔，然后冷卻成型模具，打開模具后將塑料制品從頂板上推出。那么注塑生產加工過程中常用的材料有哪些呢？
1.聚碳酸酯（PC）
具有良好的沖擊韌性和抗蠕變功能，耐熱性.抗寒性也很好，脆化溫度達到-100℃，抗彎抗拉強度相當于尼龍，具有較高的伸長率、彈性模量和抗沖擊強度，耐熱性優(yōu)于尼龍.聚甲醛含量高，抗蠕變和電絕緣性能好，可用于各種齒輪.蝸輪.齒條.凸輪.軸承.心軸.滑輪.傳動鏈.螺帽.墊圈.泵葉輪.燈罩.容器等。應力集中(和內應力)容易發(fā)生，對成型條件要求較高，高溫易水解，與其他樹脂相熔性差.流動性差.冷卻速度快。
聚烯烴材料（PP）
其屈從.拉伸.壓縮強度和硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，剛性好，高溫(90℃）抗應力松弛功能突出，耐熱性好，可達100℃以上應用，如無外力作用，150℃不會變形。除濃硫酸.除了濃硝酸外，它在許多介質中非常穩(wěn)定，脂肪烴分子量低.芳香烴.氯化烴等都有軟化和膨脹的作用。在注塑過程中，如果模具溫度低于50℃，塑件無光澤，易產生熔接痕跡，流痕；90℃上述時間容易發(fā)生翹曲.變形。
3.聚甲醛（POM）
抗拉強度.沖擊韌性.剛性.疲勞強度.抗蠕變功能高，尺寸穩(wěn)定性好，吸水性小.摩擦系數小，耐化學性好，功能不亞于尼龍。它可以用作軸承.齒輪.凸輪.閥門.管道螺帽.泵葉輪.車身底盤的小部分.轎車儀表板.汽化器.箱體.容器.各種代銅零件的桿件和噴霧器。熱穩(wěn)定性差，易燃燒，長期暴露在大氣中會老化。
不同的產品需要選擇不同的材料，每種材料的功能也不同。因此，注塑加工廠需要根據注塑產品的應用要求選擇合適的生產材料。
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