在注塑加工廠里中注塑新技術(shù)常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產(chǎn)生的緣由，塑料制品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在分離處未能完整交融而產(chǎn)生的。射膠過程中由于熔合處的兩股樹脂流并不會(huì)互相混合；因而溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強(qiáng)度也會(huì)降低。相反溫度越高，粘合力便會(huì)加強(qiáng)。熔合處粘合情況也取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差，強(qiáng)度也就越低。熔合是樹脂的合流點(diǎn)，同時(shí)也可能是活動(dòng)末端，塑料制品的熔接痕中，假如不在該位置很好地設(shè)置一個(gè)排氣口來排出氣體，則會(huì)使熔合的外觀和強(qiáng)度惡化。

       改善措施： 

       l）進(jìn)步樹脂溫度、進(jìn)步模具溫度、進(jìn)步注射壓力及速度；加溫

      2）留意分型面的排氣，在熔接痕的產(chǎn)生處增加鑲件、頂針也有利排氣。  

      3）選用合理的進(jìn)膠位置，塑料制品開模前做模流剖析； 

      4）增加工藝溢料排冷料，成型后再予以切斷去除。 

      5）盡量加粗縮短澆道系統(tǒng)，以改善走膠； 

      6）毛面產(chǎn)品能夠盡量選擇粗的紋面，這樣也有利于改善熔接痕；

金屬件可以通過拋光的方式來改善其表面質(zhì)量，那注塑件如果表面出現(xiàn)老化、失光、劃傷、腐蝕等缺陷之后，又該怎么辦呢？當(dāng)然也能進(jìn)行拋光處理，除此之外還能通過粘接法對(duì)注塑件進(jìn)行修補(bǔ)，恢復(fù)視覺效果。

     對(duì)于注塑件加工來說，灰拋或磨削拋光灰拋可清除其表面上的冷疤、斑痕，這里常用的拋光材料選擇100-150目的輕浮石粉。磨削拋光可以將注塑件的粗糙表面加工平滑，可用300目左右的二氧化硅細(xì)粉加工。如果表面要求不高的話，拋光之后清洗、干燥就結(jié)束了。

     如果還要增加注塑件表面的光澤度，那么就需再進(jìn)行增澤拋光，增澤拋光使用的拋輪是更為柔軟的呢絨，拋光物料也多屬脂膏一類，如高級(jí)牙膏、白油膏或潤濕的去污粉等。

    當(dāng)注塑件加工表面有損壞的話，常用粘接法進(jìn)行修補(bǔ)，這是一種采用化學(xué)黏合劑對(duì)注塑件進(jìn)行粘接的修補(bǔ)方法。開始之前需要對(duì)整個(gè)注塑件進(jìn)行清潔、干燥；若是注塑件有變形的話還要使用紅外線燈加熱變形部位及其周圍，使其回復(fù)到原來的狀態(tài)。

     然后在注塑件的裂紋處鉆孔，應(yīng)使用鉆頭在裂紋末端鉆一個(gè)孔，防止裂紋進(jìn)一步發(fā)展；并打磨出V形槽，并用砂紙修復(fù)平整。注塑件背面加固損傷嚴(yán)重時(shí)，需利用黏合劑和輔助材料共同增強(qiáng)損傷處的背面強(qiáng)度。

    而在注塑件加工正面磨好的修理部位處涂上黏結(jié)促進(jìn)劑，將調(diào)配好的黏合劑涂在修補(bǔ)部位及其周邊，并按規(guī)定進(jìn)行硬化處理。