介紹注塑模具加工成型表面的拋光的工藝
降低注塑加工的模具異味的措施?注塑加工看似簡單,卻也不容許出現(xiàn)什么失誤,加工的配比以及工藝出現(xiàn)問題,會導致模具有異味,降低模具的質(zhì)量層次,也會對使用者的身體健康造成傷害。那么,降低注塑加工的模具異味的措施?下面我們簡單來了解下。
降低注塑加工的模具異味的措施?
1、控制添加劑使用
注塑模具中可能用到填充劑、增塑劑、著色劑(色料)、潤滑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、固化劑等。這些物質(zhì)經(jīng)過燒制作用,使塑料制品中挾帶著乙烯、硫化氫、二氧化硫、胺、氨臭味或其它異味。所以盡量控制添加劑的比例和重量,另外在PVC擠出或者壓延過程中使用鋅類穩(wěn)定劑替代苯酚類穩(wěn)定劑。熱穩(wěn)定劑辛酸錫氣味小霧化特性低應用的較多。植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油制得的胺類潤滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯類食品包裝材料)的氣味小很多。
2、加入芳香劑
在注塑加工過程中加入芳香劑只是遮蓋氣味,對于異味小的注塑模具的可以使用,該方法可以應用聚乙烯、聚丙烯和聚烯烴熱塑性彈性體的注射成型、擠出或吹塑成型過程中。一般應用于日用商品、化妝品容器、日用電器和園藝設備當中。
3、使用活性炭等吸附分解方法
利用活性炭和高表面積硅酸鹽等氣味吸附劑的吸附能力,真空處理環(huán)境可以促進解吸附流程。也可以使用特殊的清潔劑溶液去除氣味。一般來說這些清潔劑都是含有表面活性劑的水性或者堿性溶液。
4、采用純度高的樹脂
許多塑料中,例如在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料生產(chǎn)中,殘留的微量單體會產(chǎn)生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹脂可以減少異味出現(xiàn)。
注塑模具加工成型表面為什么要拋光:
注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影響塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益廣為客戶對塑件的表面質(zhì)量要求不斷上升,普通機械加工和電加工所得到的成型表面往往不好達到塑件表面粗糙度的要求,所以定要在機加工或電加工之后再對成型表面進行拋光處理,以上升成型表面的粗糙度。
拋光以后的成型表面還具有下列優(yōu)點:
1、注塑生產(chǎn)時,塑件較易脫模。
2、可以減小塑料熔體對模具的磨損。
3、可以減小塑料熔體的流動阻力。
4、可以減低由于暫時性的負荷過高或由于疲勞而引起的模具斷裂或爆裂。
如何判斷模具成型表面質(zhì)量,判斷模具表面質(zhì)量應注意下列三點:
1、模具表面定要具有幾何學上正確無誤的平面,表面沒有凸起。
2、模具成型表面鏡面拋光時表面粗糙度通常都以肉眼判斷,而肉眼判斷往往比較困難,因為一塊經(jīng)肉眼判斷認為平滑的表面可能并非為正確意義上的幾何學上認為的都平滑平面。
3、模具表面定要沒有刮花痕跡,如碳化粒子被扯出而留下之細小砂眼,局部脫皮等。如果模具質(zhì)量要求嚴格,其成型表面之光滑度可以利用特定儀器來測定,如利用光波折射方法或放大鏡等。
注塑模具加工拋光的工藝及技能:
拋光的工藝及技能很重要,如果技能使用得當,成效定要好,反之如果技能低劣,不但不能減低成型表面的粗糙度,而且會損壞原有的表面質(zhì)量,使成型表面變得越粗糙。
雕刻模具多以銑床,電火花機床或精密鑄造加工,若模具表面要求平滑,則經(jīng)銑削加工的表面定要再進行粗磨,精磨及拋光等工序。經(jīng)電加工的表面則只要作精磨及拋光,而精密鑄造的模具只要用鉆石膏拋光。
快捷及良好的拋光可以用砂輪打磨,先磨去機械加工所留下的刀紋。不論是利用機械打磨還是人力打磨,請遵守下列各項原則:
1、砂輪研磨時應使用大量冷卻液。免掉產(chǎn)生過熱情形而影響模具硬度,使成型表面局部退火。
2、應選用清潔及無劃痕的砂輪或磨石,硬度越高的鋼材應選用越軟的磨石。
3、每次使用較細的砂輪時,工件及指掌定要清理干凈,以免留下較粗的砂粒而劃成型表面,砂輪越細時越要注意。
4、當每次選用較細一類砂輪時,應變換模具方向使之與前次成45°,然后研磨。當新的磨紋都蓋過前次磨紋方向后再加多25%時間繼續(xù)研磨,以消掉已變形的一層薄表層,然后在選用較細一類的砂輪。
5、不斷變換石磨方向的優(yōu)點是可以免掉產(chǎn)生不規(guī)則花紋。
6、當研磨大型平坦的模具時,應盡量免掉使用軟性手持打磨碟,而應選用打磨石以免掉形成不規(guī)則的花紋。
注塑模具加工拋光注意事項:
1、試模前定要檢查拋光的是否完都符合要求或是否都完成。
2、火花紋是否正確以及是否可以脫模。
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