生產(chǎn)注塑產(chǎn)品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產(chǎn)的塑料制品，表面都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現(xiàn)一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表面的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣欠好。

(2)模具的澆注系統(tǒng)有問題，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、打針時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進(jìn)入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的收購料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。

(8)鎖模力要足夠。

1.注塑模具加工推桿固定板自動復(fù)位的作用，裝在復(fù)位桿的附近，塑料模具制品推出后，將推桿拉回原位，恢復(fù)型腔的作用。

2.定位的作用，用于側(cè)向抽芯中的滑塊定位，與擋塊一起使用。

3.活動板、流道推板等活動零件的輔助動力。

注塑模具所使用的彈簧一般為圓彈簧和矩形彈簧，比較于圓形彈簧，矩形彈簧彈力更大，壓縮比也更大，且不易疲勞失效，是比較常用的一種彈簧。

注塑模具加工報價、模具注塑加工設(shè)計和模具制造支撐著龐大的注塑產(chǎn)品開發(fā)過程，當(dāng)客戶需要提供模具和或零件費(fèi)用報價時，這就意味著就要開始了模具注塑加工的詳細(xì)設(shè)計階段.

注塑模具加工制造者給出了充分詳細(xì)的設(shè)計，要注意的是，前期模具注塑加工設(shè)計的大量工作是與不完善的產(chǎn)品設(shè)計同時進(jìn)行的，后期模具注塑加工設(shè)計可能需要進(jìn)行較大范圍的點竄，所以設(shè)計員可以開發(fā)首先的模具布局，再進(jìn)行老本評估并改進(jìn)，如果要加快產(chǎn)品開發(fā)要同時進(jìn)行設(shè)計與模具零件采購定制。

因為注塑加工產(chǎn)品的設(shè)計過程中存在潛在錯誤，所以模具設(shè)計員可能會被要求重新設(shè)計和點竄片面的模具，以確定此注塑加工模具是否符合客戶生產(chǎn)要求。