據(jù)統(tǒng)計(jì)，注塑加廠家大型塑料部件費(fèi)用華夏料費(fèi)占70%至85%，中型塑料部件費(fèi)用華夏料費(fèi)占50%至65%，小型塑料部件費(fèi)用華夏料費(fèi)大概占30%。原料老本是注塑生產(chǎn)老本的要緊片面，注塑生產(chǎn)歷程應(yīng)增強(qiáng)對(duì)噴嘴材料、廢料、橡膠頭和原料的控制。在模具注塑廠家注塑生產(chǎn)中造成原料損失的關(guān)節(jié)有：混合材料、錯(cuò)誤的粉末、超短材料、水球隊(duì)混合、錯(cuò)誤的添補(bǔ)材料、錯(cuò)誤的增加材料、烤材料塊、烤材料桶完全潔凈、原料玷污、不良率高、調(diào)整時(shí)間、橡膠頭未分類處分(扁平收購)

根據(jù)模具注塑成型廠的注塑老本統(tǒng)計(jì)分析，模具生產(chǎn)平均損失2公斤原料集轉(zhuǎn)換，每公斤原料平均費(fèi)用為20元/公斤，每公斤扭轉(zhuǎn)、顏色變更、補(bǔ)啤酒、原料更換、修理機(jī)/修理、試驗(yàn)?zāi)＞?、轉(zhuǎn)換機(jī)等每組扭轉(zhuǎn)的損失較小，材料(混合、錯(cuò)粉、錯(cuò)

　　上述內(nèi)容不包含模具注塑廠其余方面(例如，錯(cuò)誤的材料、退貨、摻水、錯(cuò)誤的材料、增加錯(cuò)誤的材料、超短增補(bǔ)材料、原料玷污等)變成原料損失。

所以，模具注塑廠注塑車間的全體工作人員應(yīng)進(jìn)步對(duì)原料節(jié)大概的分解，增強(qiáng)原料經(jīng)管和控制，進(jìn)步每位工作人員的工作品質(zhì)和工作義務(wù)感，削減注塑生產(chǎn)各關(guān)節(jié)的原料鋪張，為企業(yè)創(chuàng)造更多利潤。模具注塑周期時(shí)間在包管產(chǎn)品品質(zhì)的條件下越短越好。注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單元產(chǎn)品的生產(chǎn)老本就越低。注塑周期時(shí)間包含時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間(融化時(shí)間)、翻開時(shí)間、頂出時(shí)間(包含停留時(shí)間)、翻開時(shí)間、取料時(shí)間、關(guān)閉時(shí)間、夾閉時(shí)間等(特殊環(huán)境下，還包含注塑表進(jìn)步/撤除時(shí)間和放射脫模時(shí)間)。

　在模具注塑成型廠家，縮短注塑成型周期時(shí)間的要緊技巧有：削減塑料壁厚/流道尺寸(削減冷卻時(shí)間)、削減開合模具距離/頂桿路程、疾速去除產(chǎn)品、機(jī)器人操縱、進(jìn)步安全門翻開/關(guān)閉速度、削減塑料粘合現(xiàn)象、正確選定冷卻時(shí)間、設(shè)置翻開/夾緊速度等。