塑料件加工設計時必須考慮以下幾個方面的因素：  

⒈塑料件的物理機械性能，比如強度、剛性、韌性、彈性、吸水性、對應力的敏感性。  

⒉塑料件的成型工藝性，比如流動性。  

⒊塑料件形狀應當有利于充模流動、排氣、補縮，同時能適應熱塑性塑料制品的高效冷卻硬化或者熱固性塑料制品的快速受熱固化。  

⒋塑料制件在成型后的收縮情況和各向收縮率差異。 

⒌模具的總體結構，特別是抽芯和脫出制件的復雜程度。 

⒍模具零件的形狀及其制造工藝。  上面前四條主要是針對塑料的性能特點，后兩條主要是考慮模具的結構特點。  塑料制件設計的主要內容包括制件的形狀、尺寸、精度、表面光潔度、壁厚、斜度，以及制件上加強筋、支撐面、孔、圓角、螺紋、嵌件等的設計。另外，制件的美術造型設計也是不可忽視的。

塑料和普通塑料的差異還是比較大的，特別是在機械性能上面的表現(xiàn)。目前很多工程塑料已經(jīng)成功應用在機械零件當中，并且取得了不錯的效果。但是塑料注塑加工的難度還是比較大的，是需要注意各個生產(chǎn)細節(jié)方面的。

　　塑料注塑加工無論是對注塑加工模具還是注塑加工工藝，或者注塑工程師都有著極為苛刻的條件，這都源于工程塑料優(yōu)異的機械性能!比如：工程塑料的耐高溫性能，既然工程塑料注塑加工的配件能夠替代金屬零件，加之常常使用的地方周圍環(huán)境也是比較的復雜，所以工程塑料必須要具備耐超高溫的性能。塑料的耐磨性也提出了極大的要求，機械當中零件與零件之間是相互配合的，相互運轉的!這個過程就避免不了零件之前相互的摩擦，所以工程塑料注塑加工的配件必須耐得住高強度的摩擦。以上這兩條是判斷工程塑料性能是否合格超為重要的標準，當然判斷工程塑料性能的好壞也好有其它的判斷標準，如耐腐蝕性、耐低溫性等

　　總之塑料注塑加工的過程還是相對比較復雜的，是需要注意到工程塑料本身的性能如：耐高溫性、耐摩擦性、耐腐蝕性等!也是需要注意到外在的條件的，如：注塑加工機械的性能、注塑模具的性能能!只有將這些環(huán)節(jié)做到位，才能避免工程塑料在注塑加工的過程中出現(xiàn)質量不合格的產(chǎn)品。

收縮率應依據(jù)零件的外形，特別是零件的厚度來肯定。關于墻的厚度來說，壁薄的下限是較低的。

ABS(或PP)的特性和用處是什么?

熱塑性資料、熱阻和機械強度、發(fā)泡比不高、沖擊強度大、尺寸穩(wěn)定性好、易成型、耐熱性好、耐腐蝕性能好，具有良好的耐寒性。等等。

為什么熱流?

注塑件加工由于塑料的大面積區(qū)域，中間有一個鋼玻璃或金屬插片，主要的通道是由模板中心的塑料局部的邊緣拉出，并使其成為邊料。這樣的主流方式較長，塑料冷卻容易在活動過程中，每一個模塊都能產(chǎn)生較大的料，形成原資料的大量損失，并運用熱流道來克制缺陷，從而使熱流道。

大門的主要類型是什么?你設計的是什么類型的設計?

主要類型有:直門、側門、中心門、點門、蔭蔽門、耳道。選擇(略)

經(jīng)紗產(chǎn)生的緣由。

1)溫度太高，而冷卻時間是不夠的。2)塑膠零件是厚而薄的。3)門的位置和數(shù)量是不適宜的。4)它是不恰當?shù)?，散布不平均的?)塑料分子取向太大。

當它構成時，廢氣排放的結果是什么?采取什么措施?

氣體在腔內的緊縮會產(chǎn)生宏大的反壓力，從而避免熔體疾速填滿模具，而氣體緊縮的熱量會招致塑料熄滅。采用的排氣措施:1)運用局部外表排氣。2)運用類型的中心和方式來順應這個間隙。3)應用頂部和頂部之間的空隙。4)翻開通風。

注塑件加工有幾種辦法能夠得到一個螺絲?

強迫脫模、手動脫模、挪動脫模(運用側分和芯拉機構脫螺紋，采用模具旋轉脫螺紋方式，如齒輪傳動)和其他動力脫模(采用液壓缸或缸體，電機等)。