1、注塑件加工過程中溫度超標(biāo)后機(jī)械會(huì)產(chǎn)生熱變形

       尤其是對(duì)設(shè)備中的液壓元件影響甚大，由于各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的膨脹系數(shù)是不同的，因此一旦受熱之后機(jī)會(huì)因配合間隙變小而卡死，導(dǎo)致動(dòng)作失靈，影響了整個(gè)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度。

           2、注塑件加工過程中溫度過高降低油液粘性

       這是我們發(fā)現(xiàn)的又一個(gè)缺點(diǎn)，油液粘度降低之后伴隨而來的是泄漏問題的增加，以及零部件磨損加劇。

           3、注塑件加工過程中溫度升高后導(dǎo)致密封件變形

       溫升過高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏，注塑件也會(huì)因此無法順利成型。

           4、注塑件加工過程中溫度不符加速油液變質(zhì)

       油液一旦變質(zhì)之后會(huì)析出瀝青物質(zhì)，從而降低液壓油的使用壽命；同時(shí)還會(huì)使一些空隙被堵，機(jī)器不能正常工作。

       不管怎樣，溫度過高都會(huì)導(dǎo)致弊端產(chǎn)生，不管從哪方面來看，對(duì)注塑件的質(zhì)量和性能的形成都是不利的。所以要得到優(yōu)質(zhì)的注塑件，還是要嚴(yán)格控制溫度高低，當(dāng)然也不能忽視了注塑工藝中其他的技術(shù)參數(shù)。

　   注塑件加工廠消費(fèi)狀況產(chǎn)。尼龍件制品的描繪：突出的耐磨性能，它的摩擦系數(shù)通常為0.1-0.3作為酚醛塑料布1/4，巴式合金的1/3是一種優(yōu)良的自光滑資料良好的機(jī)械性能。尼龍制品的硬度大，并具有教高的抗張性，抗彎曲度和沖擊強(qiáng)度及教高的延伸，他的抗壓強(qiáng)度和金屬不相上下，它的疲倦強(qiáng)度和鑄鐵和鋁合金同等程度。穩(wěn)定的化學(xué)穩(wěn)定性，它對(duì)化學(xué)物無論是弱鹼、醇脂、碳?xì)浠衔?，油脂均不受影響。比重輕，具有韌性好、耐磨力強(qiáng)，耐油，抗震等特性，適用于制造耐磨零件，傳動(dòng)構(gòu)造件，家用電器零件，汽車制造零件，避免機(jī)械零件，華工設(shè)備，電器絕緣零件。如渦輪、齒輪、軸承、葉輪、葉片、絲桿、高壓墊圈、密封圈、螺母、螺絲、梭子、套筒、軸套銜接器等。

　　1.力學(xué)性能。尼龍的機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好。

　　2.自潤(rùn)性、耐摩擦性好。尼龍具有很好的自潤(rùn)性，摩擦系數(shù)小，從而，作為傳動(dòng)部件其運(yùn)用壽命長(zhǎng)。

　　3.彈性好，耐疲倦性好，可經(jīng)得住數(shù)萬次的雙撓曲

　　4.耐腐蝕性能佳，不霉，不怕蛀，有耐堿的才能，但不耐酸和氧化劑

　　5.染色性能良好

　　6.相對(duì)密度小，僅為1.04-1.14，除聚烯烴纖維外，是纖維中輕的.

1.注塑加工方面：

(1)注塑加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。

(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

(4)預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。

(5)適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

(6)制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

2.模具方面:

(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

(4)對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。

(5)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模，這樣易于脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3.材料方面：

(1)再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開裂。